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SH/T 3543-G111 技术交底记录 工程名称： 单元名称： 技术文件名 称 保温技术交底 交底日期 2017年 6月 13 日 主 持 人 交 底 人 参加交底人员签字 内容：保温技术交底 保温作业 保温前首先确定保温材料的材料报验，材料是否符合设计要求，是否符合业主规定，是否具备保温条件。 保温前先确定保温材料及保温厚度，然后确认材料堆放位置，检查材料是否变质、变形。 一、设备保温 （1）绝热层施工 1、当采用同一种绝热制品，保温层厚度大于100mm 或保冷层厚度大于80mm 时，应分两层或多层施工，且各层的厚度宜接近。 2、隔热制品的拚缝宽度：当作为保温层时，不应大于5mm； 3、隔热层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于100mm。 4、方形设备的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应采用封盖式搭缝，不得采用垂直通缝 。 5、绝热层各层表面均应做严缝处理。干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞严密，填缝前，应清除缝内杂物 。 6、保温设备及管道上的裙座 、支座 、吊耳 、仪表管座 、支吊架等附件，应进行保温。 7、施工后的保温层不得覆盖设备铭牌。当保温层厚度高于设备铭牌时 ，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应规整，并应设置密封的防雨水盖。 8、保温采用捆扎施工，用12#~14#镀锌铁丝捆绑，捆扎间距:对硬质绝热制品不应大于 400 mm ；对半硬质绝热制品不应大于 300 mm；对软质绝热制品宜 200 mm。每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道；对有振动的部位应加强捆扎。 9、软质绝热制品的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎 ，并应对各层表面进行找平和严缝处理； 10、立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质、半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始。自下而上拼装。保温应采用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎 11、当卧式设备有托架时，绝热层应从托架开始拼装。保温宜采用镀锌铁丝纵向捆扎； 12、封头绝热层的施工，可将制品板按封头尺寸加工成扇形块错缝敷设，也可将制品板按“十” 字形相互交叉辐射敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上， 并应捆扎成辐射形拉条，相邻拉条应用扎紧条拉连，扎紧条应与拉条呈“十”字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时 ，应分层捆扎。当进行底封头保温施工时，宜采用带铁丝网的保温材料。 13、靠近法兰连接部位的保温层应在设备的一侧留有螺栓总长加25 mm的空隙,另一侧留螺帽3 倍距离的空隙，以防更换法兰的密封垫拆卸螺栓时损坏设备的保温。 （2）外护层施工 1、金属保护层的下料预制宜按下述规定进行: ?①现场实测或计算设备或管道隔热层的外表面尺寸，确定保护层下料规格。 ?②下料尺寸应包括必要的咬口量或搭接量，并进行放样校核。 ③ 根据成型要求，分别进行压线、滚圆、折方、压槽、咬口等预制加工。 ?④金属保护层环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝宜采用搭接或咬接。 垂直设备金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。 设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置金属护壳的下料，应按设备外形先行排版画线，上下错缝，对缝并应留出20--50mm的裕量。 圆形 设备的封头金属保护层可采用平盖式或橘瓣式，并应符合下列规定: ① 绝热层外径小于600mm时，封头可做成平盖式； ② 绝热层外径大于或等于 600 mm时，封头应做成桔瓣式； ③ 立式设备上封头顶部保护层施工后，应用宽的圆环金属片将封头管开口周围隔热层压实固定，上部封头还应作防水处理；下底封头保护层施工后，应在封头管开口保护层内、外两侧均加设金属圆片， 防止雨水流入隔热层内。当下底封头无管开孔时，还应在下底中心处钻一￠6 的排水孔，以排出隔热层内残存的水份。 ④ 卧式设备的封头保护层施工时，当顶部无人孔或管嘴法兰时，封头顶部应用两个圆金属片一 内一外将中心封堵，其中内片小( ( 不压凸筋) )，外片大( ( 外圆压凸筋) )，内圆片上半部应插入分片内，下半部盖住分片，外圆片应全部盖住内圆片，并用自攻螺钉予以固定封头保护层封堵，当封头顶部有管嘴法兰或人孔，可将金属圆片栽剪成适合管嘴法兰或人孔形状的圆环金属片，并按本条 ③项要求进行安装，最后将接缝进行密封。 在已安装的金属护壳上，严禁踩踏和堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。 金属保护层必须按照规定嵌填密封剂: 露天、潮湿环境中的保温设备、管道其附件的金属保护层。 金属保护层的外观应无翻边、豁口、翘缝和明显凹坑、外表应整齐美观。 金属保护层的搭接应均匀严密、整齐美观；金属保护层的固定件应安装牢固、应无松动，间距应均匀一致，自攻螺丝或者抽芯铆钉间距为150-200mm。 管