兴安县银剑矿业有限责任企业清洁生产报告.docVIP

PAGE / NUMPAGES 方案编号 方案 名称 方案描述 实施前 情况 实施时间 实际投资(万元) 实施后情况 经济效益万元 环境效果和节能效果 F1 润滑油回收 设备维修保养设置废油桶收集废油。 矿山设备维修废油直接流入地面 10年11月-12月 1.6 增加公司废油回收量2吨/年每吨8000元，合计16000元。 减少废油对地面的污染和沾油棉纱对环境的污染0.14 F2 对破碎工段 洒水 在破碎给料前洒水，减少粉尘的产生 破碎产生粉尘较大 10年11月-12月 0.5 24.9 过洒水可以减少粉尘的产生，也就是减少了矿山的损耗，选厂生产中，矿石通过颚式破碎机初级破碎，粉尘产生量约2%，洒水后粉尘产生量约减少一半（1%）年矿石量按300T/天*300天=90000吨每年可减少粉尘排放90000*1%=900吨，按0.6%品位，85%的回收率，市场价格3万元/吨计算，每年可以多回收65%的钨矿8.3吨，可以增加24.9万元 选厂生产中，矿石通过颚式破碎机初级破碎，粉尘产生量约2%，洒水后粉尘产生量约减少一半（1%）年矿石量按300T/天*300天=90000吨每年可减少粉尘排放90000*1%=900吨 F3 破碎工段增加振动筛 在二级破碎给料前增加振动筛，把一级破碎已经达到磨矿粒度的矿石筛分出来直接送到磨矿料仓。 一级破碎后有一部分物料达到了球磨磨矿规范，没有筛分开来，直接进入了二级破碎 2010年12月 0.8 2.664 增加后可以减少二次破碎量，每天可以缩短3小时的二次破碎时间，每年可节约37kw*3h/天*300天*0.8元/kw.h=26640元 增加后每天可以减少二次破碎时间3小时每年可以节约用电3h/天*37kw*300天=33300kw.h F4 更换节能型球磨机 把原来旧的轴瓦球磨机淘汰，更换新型的节能型球磨机 原来老式球磨机能耗大，使用年限较长，维修频率和维修费用偏高 2010年12月 35 252000 原来的球磨机电机功率是230kw，改了节能型的电机功率是180kw,每年可以节约成本(230-180)kw*24h*300天*0.7元/kw.h=252000元 更换后功率减少50kw,按每年生产300天计可以节约用电50kw*24*300=360000度 F5 强化员工节约用水，用电意识 通过定期对员工加强节能减排思想的培训 员工对环保意识较差，经常出现浪费用水现象 2010年11月 实施后生活区每天可节约用水约10吨，每年可节约10吨*300天=3000吨 F6 废旧设备利用 及时处理废旧物资，避免时间过长无法回用或回收造成浪费 有些废旧收集后没有及时分类处理，时间过长造成浪费 10月-12月 0 1.4 主要是维修两台循环用水抽水泵，每台维修费1600元，如新购抽水泵每台8600元，节约费用(8600-1600)*2=14000元 有些废旧收集后没有及时分类处理，时间过长造成浪费 F7 完善供水设施 通过对增加对抽水机开关自动控制，破损管道和开关闸阀的更换，减少水的溢流现象 抽水机开关人工控制，很容易造成水满机未停的情况，有些管道破损，水龙头和闸阀坏了造成水长时间遗漏。 2010年12月 0 3.6 完善后每天减少漏水120吨，按生产用水抽水费用1元/吨计，每年可以减少生产费用120吨/天*300天*1元/吨=36000元 设施完善后每天生产可减少漏水120吨每年生产可以节约用水120吨/天*300天=36000元 F8 新增低品位尾矿回收工序 原矿经过浮选回收，排放后增加工序，再回收一部分低品位产品，减少生产产生的固体排放物。 生产排放后还有一部分有回收价值，但没有回收，既浪费了资源，又增加了固体排放量。 2010年12月 0 2700000 新工序建成后每天可以回收低品位矿6吨，按每吨1500元，年生产300天计算每年可以增加经济效益2700000元 建成后每天可以回收低度矿6吨，每天减少固体排放6吨，按每年生产300天计算，每年可以减少固体排放1800吨 F10 第六章 可行性分析 本阶段的目的是对初步筛选出来的中/高费清洁生产方案进行分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。本阶段的工作重点是：在结合市场调查和收集一定资料的基础上，进行方案的技术/环境/经济的可行性分析和比较，从中选择和推荐最佳的实施方案，以得到最佳的清洁生产效果，最佳的可行方案是指该项投资方案在技术上先进、经济上合理、同时又能保护环境的最优方案。 6.1 技术评估 6.1.1 “更换节能球磨机”方案技术评估 原矿从矿坪痛过两级颚式破碎机破碎，使物料颗粒达到30mm进入球磨机磨成合格矿浆进入浮选车间选矿，原球磨机是采用老式磨机，它是采用电机动力通过减速器传动，桶体转动是轴瓦转动，而且球磨