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压力容器焊接工艺评定的监督检验 　　摘 要：焊接工艺在制造压力容器的过程中是非常重要的一项工艺，而焊接质量的好坏也对压力容器的质量有着直接的影响。严格的来说，所谓焊接工艺评定，指的就是对拟定的焊接工艺的科学合理性进行验证并对所实施实验的过程以及在实验后对实验结果进行评价的过程。在现阶段所实行的相关法律法规中，都没有对焊接工艺进行评定监督的工作作出详细的规定。文章主要通过对焊接工艺的评定标准等方面进行了研究和分析，把国家对压力容器的态度有机的结合在一起，并对焊接工艺评定监督的主要目的、具体内容以及基本方法进行了阐述。 　　关键词：压力容器；焊接工艺；评定；监督检验 　　焊接工艺的评定指的主要是对预焊接的工艺流程进行验证性的实验，并对实验结果进行评价，以此来保证焊接过程中接头的力学性能以及弯曲性能完全的符合相关的规定，而这一过程也是保证焊接质量的重要的环节。在现阶段，很多制造压力容器的企业依旧存在着很多的问题，例如相关的焊接人员不能透彻的对评定的标准进行理解，这就会导致焊接工艺的评定资料缺失、内容不完善以及结论不正确的情况出现。为了保证焊接工艺在评定的过程中更加的真实可靠，相关的法律规定中明确的提出了监检人员要对焊接评定工艺进行严格的监督检验。 　　1 对焊接工艺进行评定监督的重要性 　　压力容器的焊接工艺在评定的过程中进行监督检验的主要目的是需要对焊接工艺流程进行验证，对结果和结论的真实性进行评定，以此来保证在进行焊接时采取的工艺完全符合标准。而对压力容器进行检验监督主要流程为：首先需要对任务的受理过程进行严格的监督和检验，其次还需要对准备的过程进行监督检验，然后对焊接工艺所需要的资料进行审核，最后就是对评定的现场以及实物进行观察和确认并对工艺评定的相关资料进行确认。 　　如果想要顺利的实现压力容器的焊接工艺在评定的过程中进行监督检验的主要目的，相关的监督检测人员必须要具备专业的焊接知识以及对相关的法律规定有足够的了解，并且还要对焊接工艺评定的流程足够的熟悉。 　　2 焊接工艺的评定 　　在进行焊接的过程中，焊接工艺的评价过程直接影响着焊接工艺的正确与否，而焊接工艺评定就是对预焊接的工艺流程进行验证性的实验并对结果进行评价、确认。焊接工艺评价的最主要目的就是对焊接工艺的准确性进行验证。而焊接接头在使用过程中的主要性能则决定着焊接工艺的准确性。焊接工艺在进行评定的过程中，进行评定的主要对象为所有的焊接方法都适用的焊接工艺影响因素以及每一种焊接方法所专属的焊接工艺影响因素，其主要的目的是在因素确定的情况下，对满足焊接使用性能的接头进行确认。经过确认之后，一旦结果满足要求，就说明了这个焊接工艺是没有错误的，采取此焊接工艺对被限制的焊接条件的产品进行焊接，从而保证接头的性能也可以达到标准。 　　在对焊接工艺进行评定时，其具体流程如下：首先要根据该产品的合同、设计草图、相关的法律法规以及专业的技术标准来让焊缝的性能满足所要求的标准。除此之外，还需要结合企业自身的焊接技能和被焊接母材在焊接过程中的可焊接性，来对预焊接工艺在评定过程中的流程进行编制。根据预焊接工艺流程对试件进行制备和焊接处理，还需要根据焊接工艺的相关规章制度来进行加工试样。在焊接的过程中，还需要根据焊接工艺所规定的评定标准来进行试验，最后需要根据试验的结果来整理出评定报告。 　　压力容器在生产制造的过程中，能否严格的按照相关的规定和标准来对焊接工艺进行评定，评定的条件和流程是否满足评定标准以及评定结果的准确性，以上所说的这些都需要质检部门在评定的过程中进行严格的监督检验，并对其流程以及结果的真实可靠性进行确认。由此可以得出，焊接工艺的评定过程直接影响着压力容器在生产制造的流程以及压力容器企业的发展。 　　3 对焊接工艺进行评定监督的主要工作 　　3.1 资料审查 　　相关的检验人员接收到焊接工艺的评定报告以后，需要对相关的评定资料进行详细的审查，以此来保证焊接工艺评定的真实可靠性。 　　第一，对同钢材焊接性能有关的资料进行审查。钢材焊接性能作为工艺评定的根本，主要针对于耐热钢、耐蚀钢以及低合金高强钢等特殊材料的焊接工艺来进行评定。在评定的过程中，只有对材料的焊接性有充分的了解和掌握，才可以让焊接工艺的评定得到更好的发展和更大的成功，所以在对预焊接工艺的流程进行拟定之前，负责生产制造的企业需要通过所有可以用到的手段来对钢材焊接性的相关资料进行收集并进行试验，以此来对钢材的焊接性进行足够的了解和掌握。除此之外还有合金钢（合金元素种类多、含量高），如果不能对其焊接性能有足够的了解，就很难让工艺评定的结果符合标准。所以在对一些可焊性能偏低的材料进行焊接时，负责生产制造的企业及时的提供钢材可焊性能的相关资料给监检人员，反之的话监检人员有权利不接受监检。