转炉炼教材资料钢工艺2.pptVIP

* 转炉炼钢造渣制度 5）铁水炉外脱磷的条件 a.首先要脱[Si]使其低于0.2%（依据：氧势图） ; b. T低（1300-1400℃），对脱磷反应有利; c.设备简单，操作方便。 （可在出铁沟中或在鱼雷罐车中进行。通过吹O2或加烧结矿、铁精矿粉等）; d.可减轻转炉负担，实现少渣或无渣操作，提高钢的品种和质量。 目前，最佳的铁水炉外脱磷器是转炉。 脱磷剂多以Ca系为主。 * 传统钢铁流程 * 多功能RH [C]3.5% 0.04% [P]=0.11% [S]≤0.005% T=1350℃ [S]≤0.005% T=1300℃ 0.004% [P]≤0.005% [P]≤0.01% 0.065% 0.001% [P]≤0.003% T=1650℃ 新流程 * 2.转炉炼钢的脱硫 1）硫在钢中的存在形式及其对钢性能的影响 从Fe-S二元系相图可知，硫能溶解于液态铁中形成无限溶液。 钢铁中的含量约为：0.001-0.1%。 硫在液态纯铁中，究竟以何种状态存在？ 到目前为止还不能完全确定。 多数观点认为它以[FeS]的形式存在，少数[MnS]。 硫在铁中的溶解热较高，扩散系数较小。 * * 转炉炼钢造渣制度 硫的影响很多，是炼钢的杂质元素，希望它的含量越少越好。 “热脆”—是一种断裂现象。 指钢中的FeS- FeO形成低熔点（940℃）共晶物，轧制时的加热温度是1100℃，轧制时钢中的FeS- FeO变为液态，该处就是断裂区。 此外，硫对钢的机械、焊接和切削性能都有影响。钢中的硫化夹杂物会引起“坑蚀”、疲劳断裂等现象。 * * 2）脱硫反应 转炉炼钢的脱硫分为:气态脱硫和炉渣脱硫。 气态脱硫： 是转炉炼钢整个脱硫过程中的一个组成部分，占 10%左右。 其分子理论反应式为：[S] + { O2} = { SO2} 或[FeS] + { O2} = { SO2} +[Fe] 气态脱硫的条件是： 要具有一定氧势，氧气转炉炼钢的一次反应区具有较高的氧浓度，故具备此条件。（由炉气成分的检测结果可证实） * 炉渣脱硫：（渣-金界面反应）占转炉炼钢整个脱硫 过程中的90%左右。 其分子理论反应式为： [S] + （CaO）= （CaS）+ [O] 或 [FeS] + （CaO）= （CaS）+ （FeO） 属弱吸热反应， K=a（CaS）a[O]/ a[S]a（CaO） 式中a[O] = f0[%O] ； a[S] = fs[%S] 。 离子式为： [S] + （O2-）= （S2-）+ [O] K=aS2-a[O]/ aO2- aS 脱硫率LS =（%S）/[%S] = Kfsa（CaO）/ f0[%O] p175 * 转炉炼钢造渣制度 3）脱硫条件 由上式可知，脱硫的热力学条件为： a.增加（CaO），即：提高R，对脱硫反应有利； b.降低（FeO）、（CaS）（放渣），对脱硫反应有利； c.提高T（1550-1600℃后），对脱硫反应有利。 脱硫的动力学条件为： 加强搅拌，增大渣-金反应界面，对脱硫反应有利。 * 问题：分析转炉炼钢冶炼过程初、中、末期炉渣的变化与脱硫的关系。 初：T低，(Feo)高，R低； 中：T升高，(Feo)低，R升高； 末：T升高，(Feo)高，R升高。 结论： 顶吹氧气转炉炼钢炉渣所具有的高氧化性，对脱硫是不利的，但它具有的良好动力学条件和高R ，使其脱硫的较好时期为： 冶炼的中、后期。脱硫率LS可达40%左右。 * 4）铁水预脱硫的条件 a.铁水中的[C]、[Si]、[Mn]含量较高，这些元素有利提高fs，从而使脱硫率LS提高； 同时，可使脱硫剂（Ca系、Na系、纯金属Mg及稀 土）的利用率提高。 b.铁水中的[O] 含量较低（氧势低），对脱硫反应有 利。 c.设备简单，操作方便。（可在出铁沟中或在鱼雷 罐车、铁水罐中进行）。 * 转炉炼钢造渣制度 d.可减轻高炉负担，降低焦比（高炉的还原性气氛对脱硫反应有利，但脱硫还需增加R即：加石灰。石灰或石灰石的吸热，使高炉的焦比增加，代价太大）。 e.可减轻转炉负担，实现少渣或无渣操作，提高钢的品种和质量。 *避免“回硫” 3.铁水同时脱磷、脱硫的原理 视体系氧势而定，一般是氧化脱磷、还原脱硫，选 择Ca系渣较多。（也有同时还原脱磷、脱硫） * 转炉炼钢造渣制度 分析: 根据电中性原理,在渣-金界面上发生的电化学反应必然是同时进行阳极反应和阴极反应. 在LD氧化精炼的条件下: 阳极反应为脱磷:[P] 阴极反应为脱硫: 可见同时脱磷、脱硫是可能的. 但要注意的是:在氧化条件下脱硫,必须选择脱硫能力强的碱性渣剂. * 5、深度脱硫 金属Mg， Ca的脱硫 Mg (g) + [S