单面机工作原理.PPTVIP

纸板弯曲原因（2-1） 行机方向向下弯曲 原因： 天桥牵引吸风不够； 面纸（双面机）拉力太大； 面纸（双面机）湿度太大 常用解决方法： 增加天桥吸风；减小双面机面纸刹车；增加双面机面纸预热缸包裹角；减少双面机面纸上浆量 纸板弯曲原因（2-2） 行机方向向下弯曲 增加天桥吸风 双面机面纸湿度偏高 双面机原纸张力太大 减小双面机面纸刹车 增加面纸预热 减小双面机上浆 天桥牵引吸风太小 立诚包装有限公司 瓦楞纸板生产线员工培训 ---单面机工作原理 内容目录 单面机简介 单面机的主要构成 单面机各部分作用及原理 各部分调整与产品质量简单分析 单面机简介 产地：德国 产商：BHS 单面机种类：无糊叉式单面机 数量：2套 最高机速：300米/分钟 最大生产纸幅：2500mm 动力提供：电力、油压 单面机简介（续） 楞型：B型/C型 楞形：UV形 作用：进行芯纸的成型、芯纸与面纸的的贴合，最终形成两层的单面瓦楞纸板。 注：此讲解文稿中的面纸如无特殊说明，全是指单面机的产品中平整的那层纸，已与芯纸区别。 单面机组成部分 原纸温、湿度调整 芯纸成型及芯、面纸贴合 上浆系统 真空吸风系统 传动及其它 单面机工作原理图 上瓦楞辊 下瓦楞辊 压力辊 刮浆辊 上浆辊 预热辊 浆盆 蒸汽喷淋 芯纸 面纸 原纸温、湿度调整 组成：面纸预热缸、面纸预热辊（组）、芯纸预热缸、芯纸预热辊、芯纸蒸汽喷淋等。 作用： 1 调整原纸湿度 2 调整原纸温度 原纸温、湿度调整（续1） 为什么要调整湿度 湿度的大小对原纸的尺寸变化有很大的影响；原纸本身的湿度会影响到对浆糊中水分的吸收。 调整湿度的作用 改善原纸的两端湿度不平衡；消除因水分过高引起的原纸卷表面折皱；调整原纸的湿度使原纸易于吸收浆中的水分，有利于纸张间的粘合；使原纸的湿度与瓦楞纸板生产线上其它机位的原纸湿度相配合，控制纸板的弯曲。 原纸温、湿度调整（续2） 为什么要调整原纸温度 温度的高低是原纸湿度调整的重要条件之一；原纸本身的温度高低对于浆糊与原纸的粘合起重要作用。 调整原纸温度有什么作用 改变原纸的相对湿度，利于原纸对浆糊中的水分吸收；使涂到纸上的浆糊可以在合适的时间内熟化 芯纸成型及芯、面纸贴合 组成：上瓦楞辊、下瓦楞辊、压力辊、铜刮刀（安装于下瓦楞辊上）、铜刮刀（紧贴压力辊） 作用： 1 使芯纸成型 2 使芯纸与面纸贴合 注：铜刮刀有两种 芯纸成型及芯、面纸贴合（续） 芯纸成型及贴合步骤 上瓦楞辊 上、下瓦楞辊之间 芯纸 下瓦楞辊 下瓦楞辊、压力辊之间 出纸皮带、天桥 加热 加压、成型 芯纸楞峰上浆 芯、面纸接触 浆熟化 芯、面纸贴合 面纸 预热辊 上浆系统 组成：刮浆辊、上浆辊、浆盆、回浆盆 作用： 1 持续地在芯纸的楞顶的上浆工作 2 控制上浆量 3 参与浆的回收与循环利用 上浆系统工作原理 上浆系统示意图 上浆辊 下瓦楞辊 刮浆辊 旋转碾磨控制上浆辊上浆的原薄 下瓦楞辊上浆 上浆辊 芯纸 浆糊 下瓦楞辊 回浆盆 上浆盆 真空吸风系统 组成：吸风口、吸风管、真空泵 作用：使芯纸在从下瓦楞辊到下瓦楞辊直至到压力辊前一直可以紧贴在下瓦楞辊上。 传动及其它 包括：电机传动、油压系统、蒸汽循环系统、机器润滑及其它外围设备 说明： 上浆部分有相对于成型粘合系统独立的电机传动系统。 油压系统是为上瓦楞辊和压力辊提供液压动力 蒸汽循环系统是保持上、下瓦楞辊、压力辊、预热辊等在合适的工作温度上。 单面机主要工作部分 蒸汽喷淋：使芯纸软化 芯纸预热辊：面纸温、湿度调整；内部通蒸汽 上瓦楞辊：与下瓦楞辊共同使芯纸成型；压力可调；内部通蒸汽；轴固定于用液压控制的活动座上；表面呈波浪状。 下瓦楞辊：参与芯纸成型、上浆及与面纸贴合；固定轴；内部通蒸汽；表面呈波浪状。 刮浆辊：控制上浆的厚薄；可调整其与上浆辊之间的间隙；机械调整。 单面机主要工作部分（续） 上浆辊：对芯纸楞峰顶进行上浆；可与浆盆运动以调整其与下瓦楞辊之间的间隙。 压力辊：面纸与芯纸的贴合、浆熟化；相对于下瓦楞辊的间隙可调，机械式；轴固定于用液压控制的活动座上；内部通蒸汽。 预热辊：面纸温、湿度调整；内部通蒸汽；本身有刹车，可控制面纸张力。 各部分调整对纸板影响（1） 蒸汽喷淋 作用：使芯纸软化以利于成型 影响： 芯纸吸收水分过多时（如：停机后未关闭阀门），进入上瓦楞辊与下瓦楞辊时会撕裂。 太小或不开时，如纸太干时也会将纸进入上瓦楞辊与下瓦楞辊时会撕裂。 注：可与纸张物性中耐破度与水分的关系相结合来理解 各部分调整对纸板影响（2） 上瓦楞辊 作