数控加工技术编程实训(数控车样稿).docVIP

PAGE PAGE 2 数控技术课程设计 课题名称： 数控车工艺设计及其加工仿真 专 业： 班 级： 姓 名： 指 导 老 师： 数控技术课程设计任务书 班级 姓名 学号 根据数控数控技术课程设计指导书的相关设计步骤，完成指定零件的数控加工工艺编制、数控程序的编制、数控加工程序的验证等三部分内容，并绘制必要的零件图（用A4纸打印）。 材料： 45#钢 D组： 学生姓名 尺寸 D1 M L1 L2 L3 L4 退刀槽 季发金 零件1 48 33×2 25 10 20 80 5×2 李才群 零件2 50 45×2 30 15 20 95 5×2 何戴勇 零件3 45 30×2 25 10 20 80 5×2 零件4 35 30×2 30 15 20 95 5×2 数控车工艺设计及其加工仿真 一、课题任务： 根据如下零件图，设计其数控加工工艺、编制数控加工程序，并在仿真软件上完成该零件的加工,写出必要的仿真加工步骤。 ? 材料： 45#钢 ? 日?? 期 签??? 字 零 件 编? 号 D02 制图 审核 练? 习 项? 目 数控车工艺设计及其加工仿真 标准 培??? 训???? 单??? 位 比例 1 材料 45钢 衢州学院 数量 1 重量 学号 09 图号 一、工艺分析 （1) 零件几何特点：该零件为一轴类零件，主要加工面为外圆和凹弧和螺纹的加工。外圆尺寸偏差为-0.009—-0.034,表面粗糙度为3.2um，局部粗糙度为1.6um。 （2) 加工工序：选用毛坯为?60x150的棒料，材料为45钢。根据零件图样要求其加工工序为： 1、 建立工件坐标系，并输入刀补值。坐标系如图1所示： 2、车断面，可选用93°的外圆车刀，可用G94指令. 3、外圆粗车加工，可选用93°的外圆车刀，可用G71指令。 4、外圆精车加工，可选用93°的外圆车刀，可用G70指令。 5、退刀槽加工，可选用5mm的切断刀，可用G01指令。 6、螺纹和圆弧加工，选用60°的螺纹车刀用G92指令，圆弧加工调用子程序。 7、切断，选用刀宽为5mm的切断刀。 图1 坐标系位置 二、各工序刀具及切削参数选择： 序号 加工面 刀具号 刀具规格 主轴转速n/r.min-1 进给速度V/mm.min-1 类型 材料 1 端面加工 T01 93°的外圆车刀 800 100 2 外圆粗车加工 T01 93°的外圆车刀 硬质合金 800 100 3 外圆精车加工 T01 93°的外圆车刀 1800 40 4 切 槽 T02 切断刀(刀宽5mm) 300 30 5 螺纹和圆弧 加工 T03 60°的螺纹车刀 400 40 6 切断加工 T02 切断刀(刀宽5mm) 300 30 三、加工过程工艺卡片 序号 工 步 工 步 图 说 明 1 建立工件坐标系 在右端面建好 工件坐标系 2 车断面 用G94指令 车削端面 3 外圆轮廓粗车 用G71车削 直径方向留0.5mm 精车余量 4 外圆轮廓精车 先倒角，再用G70 削至要求直径 5 切槽 用G01切削槽 至要求直径 6 车螺纹和加工圆弧 用G92车加工螺纹 调用子程序加工圆弧 7 切断工件 用刀宽为4mm的 刀切断工件 四、零件加工程序的编制： 序号 程 序 说 明 O0001； 程序号0001 T0101； 调用第一把93°外圆车刀 N10 M03 S800； 设定主轴正转 初始转速为800r/min N20 M08； 打开切削液 N200 G00 G55 X55.0 Z-30.0； 快速定位 N210 G01 X41.0 S300.0 F30.0； 调用直线插补 ，进行切槽，主轴转速300mm/r N220 X55.0； X方向先退刀 N230 G00 X100.0； X方向快速退刀 N240 Z100.0； Z方向快速退刀 N250 T0303 ； 调用第三把60°的螺纹车刀 N260 G00 G56 X45.0 Z4.0； 刀具快速定位 N05 U-5; X方向进5mm N06 M99; 子程序结束 五、零件的数控