2500m3高炉基础施工组织设计.docVIP

PAGE PAGE 19 一、工程概况 本工程为唐山渤海钢铁2*2500M3炼铁高炉本体钢筋混凝土承台基础，属五矿工程技术有限责任公司总承包项目。本承台基础，共三阶，第一级承台厚度为1.6m，平面尺寸为37.75m×28m，第二台阶厚度为1.2m，平面尺寸为34.15m×22.5m，第二台阶以上为圆柱形基础半径为7.25米、高为4.7米。属于大体积混凝土结构，整体混凝土工程量为3392m3。基础垫层为100厚C10混凝土，±0.000相当的绝对标高为3.100m，基础底（垫层面）标高为-4.000m，顶部标高为+3.500m。混凝土采用后期强度fck(60天)≥24.5MPa,且≥ 二、施工部署 1、施工顺序 测量（含地下水位观测）、定位放线--→土方开挖、边坡支护、排水--→验槽、凿桩头、桩基础检测--→垫层C10砼浇筑、养护--→高炉基础中心线、控制边线、柱及其他基础中心线、边线投设--→砖胎模砌筑（500／700高）--→第一层￠32＠150钢筋网保护层垫块安装、钢筋安装（先布短向钢筋，后布长向钢筋）--→第二层￠32＠150钢筋网保护层垫块安装、钢筋安装（先布短向钢筋，后布长向钢筋）--→第三层钢筋网垫块安装、钢筋安装（先布径向￠32长4500的钢筋；后布环向￠16钢筋）--→焊②③号立筋定位角钢56*5支架（含其底部3￠20定位钢筋安装筋：考虑定位角钢56*5替换部分②③号立筋和￠20定位钢筋）--→焊底部中间构造钢筋网及第四层钢筋网固定角钢56*5支架（考虑定位角钢56*5替换部分钢筋）--→底部中间构造钢筋网安装--→焊第五层钢筋网固定角钢56*5支架（考虑定位角钢56*5替换部分钢筋）--→第四、五层钢筋网安装--→②③号立筋安装、柱及其他基础插筋安装--→第一、第二台阶模板安装--→第一、第二台阶钢筋模板、柱及其他基础插筋验收--→第一、第二台阶C30砼浇筑--→第一、第二台阶钢筋混凝土养护（7天）--→-1.200至3.500米圆柱体钢筋及其固定支架安装--→-1.200至3.500米圆柱体模板安装--→-1.200至3.500米圆柱体钢筋、模板验收--→-1.200至3.500米圆柱体C30砼浇筑--→-1.200至3.500米圆柱体钢筋混凝土养护（7天）--→顶层钢筋、预埋管及其固定支架安装--→顶层钢筋、模板验收--→顶层耐热混凝土浇筑--→顶层耐热混凝土养护（14天）--→基础验收--→土方回填。 2、方案选择 测量定位：按常规。 土方：机械为主，人工配合。 排水：坑内高炉基础外明排，盲沟结合，坑外设截水沟。 钢筋固定、定位：采用焊接∠56×5角钢桁架，中间根据现场实际情况设设置短钢筋剪刀撑（立杆间距及稳定性和横托须进行必要的验算）。 预埋螺栓：炉身框架柱的预埋螺栓采用型钢制作而成的固定架支撑、定位。 混凝土拌制：按大体积混凝土施工技术配比并拌制（详见措施部分）。 混凝土浇筑：采用1台天泵（备用一台地泵）分两次浇筑。 温度监控：按规范要求设点、监控，拟采取在混凝土不同部位，埋设钢管,人工温度计从浇筑到养护期满全部过程的跟踪和监测，随时了解混凝土内部的温度情况，有的放矢地采取相应技术措施，确保施工质量（详见措施部分）。 混凝土养护：塑料膜加草袋覆盖（保温、保湿养护）。 沉降观测：按设计和施工规范要求。 三、主要分项工程施工方法及相关计算和要求 1、测量定位及土方工程 高炉本体基础上有出铁场平台柱、泥炮机、开铁口机插筋、高炉炉身框架柱及其预埋螺栓，为保证上述结构部位的平面尺寸的准确性，所以在高炉基础垫层上就采用全站仪准确地放线定位。并且用型钢固定架固定上述基础的柱插筋、预埋铁件和螺栓。 因为考虑机械大开挖施工，高炉基础施工工期长、开挖深度较深，所以土方开挖前必须参考总平面规划图及临近建构筑物基础施工图和地质水文资料，确定防坡系数、坑内集水井、坑内排水沟及土方汽车运输、材料运输斜道的布置位置。必要时需采取边坡支护方案、措施，需做好锚杆和土钉墙两种常见边坡支护措施准备。 坑外须设截水沟，高炉基础所有基坑壁均要做50厚1：2水泥砂浆加铁丝网抹面防护，并且与坑外截水沟相接。 2、脚手架 2.1单步金属脚手架应设扫地杆；各类金属脚手架应加设接地装置。 2.2不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的钢管；钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范的要求；不准使用枯脆、单径、破损散边的竹片篱笆；不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。 2.3脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.8m，小横秆间距不得大于1.5m，如现场土质软则在脚手架立杆下设置通长跳板防止局部不均匀沉降。 2.4脚手架小横杆里端距墙不得大于10cm（特殊结构部位例外），外端挑出应大于15cm；阴、阳墙角处立杆距离墙的尽端不得大于30cm