桥面铺装标准化施工工艺.doc

第十八章、桥面铺装标准化施工工艺 1、基本要求和外观鉴定 基本要求： 1)基层质量符合规定要求。 2)水泥强度、物理性能和化学成份符合国家标准及有关规范的规定。 3)粗细集料、水、外掺剂符合设计和施工规范要求。 4)施工配合比根据现场测定水泥的实际强度进行计算，并经试验，选择采用最佳配合比。 5)接缝位置的设置符合设计要求。（有钢筋网片，不易设垂直横缝，建议一联一次完成） 6)拉毛构造深度符合施工规范要求。 7)顶面与其他构造物相接平顺。泄水口标高按设计比顶面低5~8mm，桥面边缘无积水现象。 8)混凝土铺筑后按施工规范要求养生。8)混凝土铺筑后按施工规范要求养生。 9)桥面泄水孔进水口的布置有利于桥面和渗入水的排除，其数量不少于设计要求，出水口不使水直接冲刷桥体。 外观鉴定：桥面排水良好。外观鉴定：桥面排水良好 2、工前准备 施工段附近中分带用钢筋网封闭，设专用通道和提示标牌 工作平台有充足的防水灯照明、电缆穿管布设 3、桥面铺装整套机架 4、桥面清理 1、桥面清理，预制箱梁顶面在施工湿接段时长期暴露、污染，要用钢刷、凿子、小风镐、高压水、鼓风机清理直至无松散的混凝土、浮渣等杂物，混凝土表面毛糙；最后用高压水冲洗干净；重点注意木工刨床使用处的浮渣、压浆机处的水泥、梁碰损边角的清理。 2、张拉和机械留下的油迹，用浓热洗衣粉水，硬尼龙刷清理，最后用高压水冲洗干净； 5、标准带铺网片、定标高 1、标准带紧贴内外护栏宽50cm，加强标准带横坡控制，确保浇筑后桥面平顺；高程的控制测点间距不大于3m，中间用?20直粗钢筋（外侧用厚带钢，可减少清理工作量 ）控制加密至1m间距，横向拉线控制；?20钢筋直径等于钢筋网上保护层；由于高程控制点顶面不出到混凝土面，故用?12或?16钢筋梁面上打3cm深左右?12或?16孔打入钢筋；标准带外缘在外护栏或内护栏座内钢筋内侧（特别是内护栏影响钢筋布设）； 6、标准带空开泄水管 标准带混凝土浇筑后及时用土工布覆盖，洒水养护；体积小，容易失水裂缝；注意预留泄水管位 7、标准带整理 标准带下钢筋网制成纵向1m宽，浇筑后顶边线切直，再用钢刷、凿子、小风镐、高压水、鼓风机清理直至无松散的混凝土、浮渣等杂物；钢筋网片交叉点采用扎丝绑扎结实，扎丝成梅花形布置，钢筋网接头应注意搭接宽度符合设计要求，建设部标准20cm。 8、桥面二次高压水冲洗 9、二次冲洗后的桥面 10、铺设钢筋网片 1、混凝土浇筑前梁面用同标号水泥浆湿润，但不得有积水；如果部分浮渣清不干净，也能起到一定的防空鼓作用； 2、桥面施工要待标准带达到70%设计强度，之前避免重物碾压。 11、插入式泵送砼振动泵拖振 振捣时，先采用插入式振捣器振捣，使得骨料分布均匀，一次插入振捣时间不少于20s，用拖振速度控制振捣时间，最后采用振捣梁沿轨道进行全幅振捣，直至振捣密实。 振捣梁操作时，应设专人控制振动行驶速度、多人铲料和填料，确保铺装面饱满、密实及表面平整 放料量以振捣后略高于设计混凝土面1mm为好，一般不得欠料，如果欠料要人工补料后振动梁振捣。 振动梁的钢度不足时，混凝土稍有阻力，梁体上拱，从混凝土上跳过。 12、振动梁振捣，人工梁前补平 保证聚丙烯纤维的掺入量，保证搅拌时间。 混凝土浇筑要用铁锹反扣，严禁抛掷和搂扒，靠边角处应采用插入式振捣器辅助布料，桥面混凝土铺装宜避开高温时段及阴雨大风天气，否则桥面混凝土表而将因干缩过快而导致开裂。 混凝土坍落度以罐车、泵车正常作业的最小坍落度13cm左右 。 13、长木卡抹平 收面采用移动式钢横梁架，避免形成脚印坑，避免人员局部集中；专人掌握收面时间。 一次抹面：振捣梁作业完毕后，作业面上架立人工操作平台，作业工人在操作平台上用木抹子进行第一次抹面，用短木抹子找边，笫一次抹面应将混凝土表面的水泥浆排出，并应控制好大面平整度。 14、桥面一次抹平后待初凝 根据施工时温度高低，初凝时间有所不同 15、揉光机抹揉 二次抹面:混凝土初凝前，先用磨光机对混凝土面进行搓揉，避免裂缝，再采用钢抹子进行二次抹面，二次抹面应控制好局部平整度。 混凝土在二次抹面后，应进行表面拉毛处理，然后采用土工布进行覆盖养生，但开始养生时不宜洒水过多，防止混凝土表面起皮，待混凝土终凝后，再洒水养生，养生期在7d以上 16、铁抹压光 17、拉毛处理 边上控制架体行走的工人要及时清理标准带上的浆迹。 平台行走轮用双木楔楔紧，防止纹路歪斜； 控制好拉毛线形、力度； 每次洗净扫把。 18、及时覆盖土工布 二次收光拉毛后，能够覆盖土工布时，则立即覆盖土工布洒水养生，防止形成裂缝； 夏季或未能及时覆盖时，应用农用喷雾器补水，防止裂缝。 19、土工布覆盖洒水养生 20、施工工序控制重点 21、桥面铺装主要质量缺陷 22、铺装层破碎、裂缝 主要原因：桥面铺装