模具制造工艺学第6章模具装配.ppt

在加工好的型芯1上压入实心的定位销钉套3。 ② 在型芯螺孔口部抹红丹粉，根据型芯在固定板2上的要求位置，用定位板4定位，把型芯与固定板合拢。用平行夹板5夹紧在固定板上，将螺钉孔位置复印到固定板上，取下型芯，在固定板上钻螺钉过孔及锪沉孔，用螺钉将型芯初步固定。 ③ 在固定板的背面划出销孔位置，并与型芯一起钻、铰销钉孔，压入销钉。 返回 2. 型腔的装配及修整 (1) 型腔的装配 塑料模具的型腔，一般多采用镶嵌式或拼块式。在装配后要求动、定模板的分型面接合紧密、无缝隙，而且同模板平面一致。装配型腔时一般采取以下措施： ① 型腔压入端不设压入斜度。一般将压入斜度设在模板孔上。 ② 对有方向性要求的型腔，为了保证其位置要求，一般先压入一小部分后，借型腔的平面部分用百分表进行位置校正，经校正合格后，再压入模板。为了装配方便，可使型腔与模板之间保持0.01mm~0.02mm的配合间隙。型腔装配后，找正位置并用定位销固定如图6.36所示。最后在平面磨床上将两端面和模板一起磨平 ③ 对拼块型腔的装配，一般拼块的拼合面在热处理后要进行磨削加工。保证拼合后紧密无缝隙。拼块两端留余量，装配后同模板一起在平面磨床上磨平，如图6.37所示。 ④ 对工作表面不能在热处理前加工到尺寸的型腔，如果热处理后硬度不高(如调质处理)，可在装配后应用切削方