热电分厂工艺流程.pptVIP

汽轮机作用：将工质热能转换为机械能。 分厂汽轮发电机组4台(2台双抽机组MPa，2台背压机组)。 双抽机组一级抽汽压力1.57MPa，二级抽汽压力0.49MPa，凝汽器排汽压力为0.0049MPa； 背压机组排汽压力0.49MPa， 汽轮机保护系统 1危急遮断器（3360r/min动作）、2手动危急遮断滑阀、3磁力断路油门的作用：当滑阀动作时，通往主汽门操纵座安全油立即被泄掉，使主汽门关闭。同时，高压油迅速通往高、中、低压油动机错油门下关闭器，将错油门滑阀推到上极位置，以关闭高压调节汽门和中低压旋转隔板； 与磁力断路相接的停机保护有：轴承润滑油压低于0.02MPa；转子轴向位移大于1.4mm；转速超过3420r/min; 真空降到0.04MPa；支持轴承和推力轴承温度超过75℃ 4甩负荷保护：防止油开关跳闸引起机组超速动作停机；通过超速限制电磁阀和调压切除电磁阀构成。 5、抽汽管路保护：在抽汽管道上安装安全阀和逆止联动装置 热电分厂工业水系统 热电分厂工艺流程简介 威顿 热电 锅炉 硫酸 高 压 母 管 热电 汽机 硫酸 脱硫 低 压 母 管 瓮福磷肥厂热电分厂蒸汽管网图 中压母管 减温减压 减温减压 热 电 中 压 蒸 汽 母 管 磷酸Ⅰ期 送磷酸Ⅰ期 送磷酸Ⅱ期 DAP卸氨站台 磷酸Ⅱ期 送蓝天 蓝 天 威 顿 复合肥厂 威顿熔硫 DAP 热电送 PA一期 PA一期 肥厂一食堂 MAP一车间 特种一铵 DAP 方向 汇接管 热电送 PA二期 热电送 PPA 热 电 低 压 母 管 威顿低 压蒸汽 滴罐肥 PA二期 MAP二 车间粉状 碘回收 PPA装置 蓝天公司 硫酸装置 硫酸C系列 保温蒸汽 液硫保 温蒸汽 氟化铝装置 DAP装置 氨罐区 四修区 水处理 MAP二 车间粒状 肥厂办公 区取暖 厂区二食堂 空压站Ⅰ DAP散库 包装楼 建材厂 空压站Ⅱ 专用铁路 石化公司 矿砂 装卸队 硫酸原料 热电1/2# 除氧器 热电3# 除氧器 分厂装机容量42MW，共三炉四机，其型号如下： 锅炉作用： 将燃料的化学能转换为工质的热能。 循环流化床锅炉优点： 燃料适应性广； 负荷调节性能好； 可实现炉内脱硫； 氮氧化合物排放低； 灰渣易于综合利用； 燃烧效率高； 燃烧强度高，炉膛截面积小； 原煤预处理简单； 循环流化床锅炉缺点： 受热面磨损严重； 飞灰含碳量高； 厂用电率高； 循环流化床锅炉原理结构图 分厂风烟系统图 循环流化床锅炉燃烧特点： 物料在炉膛内以流态化方式运动，并有大量颗粒返回炉内循环燃烧，同时，通过分离器在炉外将绝大部分高温物料捕集，并经返料装置送回炉内再次参与燃烧。 流态化：固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的一种现象。它具有流体的一切属性。 一般在炉膛密相区，物料处于鼓泡床和湍流床状态；在稀相区，呈快速床状态；在尾部烟道，呈气力输送状态。（气流速度不断加快） 循环流化床锅炉本体主要部件： 炉膛、分离器、返料装置、布风装置、尾部对流烟道、过热器、省煤器、空预器、 影响循环流化床锅炉燃烧因素： 床温（850-950℃）主要利于脱硫和抑制氮氧化合物； 一二次风比例； 物料在炉内停留时间； 分离器效率； 循环倍率； 燃煤的粒度； 锅炉汽水系统(自然循环) 分厂锅炉汽水系统为自然循环锅炉，由汽包、下降管、上升管、它是利用在上升管（受热面）吸热后的汽水混合物密度小于下降管中水密度产生的重位差，来形成水的流动。脱盐水经热力除氧后经锅炉给水泵升压至6MPa后，到锅炉给水操作台，它包括主路、旁路和小旁路，正常生产时主要靠主路调节阀控制锅炉的汽包水位，经给水操作台后首先进入省煤器入口联箱，以稳定均匀分配进入省煤器每根管子的水，在省煤器内水经二级预热至255℃，汇集到出口联箱后进入汽包， 循环流化床锅炉汽水系统 　未饱和水、饱和水、饱和蒸汽、过热蒸汽 汽包中的水经下降管从炉膛外部进入布置于炉膛底部的水冷壁下联箱，之后在水冷壁中经炉膛高温烟气加热汽汽水混合物，由水冷壁上联箱进入汽包，组成循环回路。 汽包内部装有旋风分离器作为汽水粗分离，在汽包顶部布置有波形板分离器作为细分离，并在波形板分离器下装有水管,把分离器中带进的水份再送回汽包的水容积之中，以保证蒸汽品质。 饱和蒸汽从汽包顶部的蒸汽管线引出，经汽冷分离器上环形集箱--汽冷分离器下环形集箱--前包墙下集箱--前包墙中间集箱--前包墙上集箱--后包墙下集箱--吊挂管入口集箱--吊挂管出口集箱--喷水减温器--高温过热器入口集箱--高温过热器出口集箱--汇汽集箱--中压蒸汽管网 循环流化床锅炉汽水系统 　　　来自新脱盐水的0.8MPa、20℃