第二讲-安全库存计划与EOQ技术.pptVIP

20 * 安 全 库 存 计 划 一、重新思考库存管理内涵 二、库存模型抉择思维 三、实践安全库存管理循环 四、顺应动态的物料需求趋势 　　向世界级企业挑战 20 * 重新思考库存管理内涵 一、库存作用与类型 二、库存管理要素－分类与精确 三、应用JIT管理理念，消除浪费 20 * 库 存 作 用 与 类 型 库存是为了满足现在和将来需求而储存资源 一、库存的作用　　　　　　　　二、库存的类型 　　1. 为预期用户需求提供存货 1. 原材料 　　2. 生产与销售分开 2.在制品 　　3. 可以从数量折扣中得到好处 3. 维护/维修/作业用品 　　4. 可以防止通膨或价格变化 4. 完成品 　　5. 防止供货短缺，质量问题或运送失误的异常冲击 　　6. 使生产得以顺利进行　　 20 * 库存管理要素－分类与精确 一、如何进行分类（ ABC分析法) 　　例：年度需求量与每件库存成本相乘 　　（用途：现场控制供货商信赖度，减少 安全库存，库存投资） 二、记录的准确性 　　例：协助管理者订货计划和运输之决策参考 20 * 循　环　盘　点 一、应用ABC分析方法维持记录准确性 二、有下述优点 　　1.消除年度盘点干扰生产弊端 　　2.消除年度库存调整 　　3.专业人员核对库存准确性 　　4.能发现错误的原因加以补救 　　5.维持准备的记录 20 * 应用JIT管理理念消除浪费 库存水平 资源 不平衡 准备 时间 送货 延误 品质 异常 生产 异常 计划 有误 人　员 绩效差 库存水平 资源 不平衡 准备 时间 送货 延误 品质 异常 生产 异常 计划 有误 人　员 绩效差 库存掩盖问题就如小溪中的水隐藏着石头。 　 A.减少库存找到问题； B.解决问题再减少库存。 20 * 库 存 模 型 抉 择 思 维 一、基本经济订货数量模型 二、生产订货数量模型 三、数量折扣模型 四、恒定订货时间的概率模型 20 * 库 存 成 本 知 多 少 20 * 基本经济订货数量模型 0 库存水平 时间 平均存货( ) 最小 最大 使用率 最古老通用控管技术 最小 成本 20 * EOQ 应 用 要 领 年成本 订货数量 最小 总成本 最佳订货量Q’ 总成本 持有成本 准备成本 20 * 再订货点(ROP)曲线 库存水平 时间 斜率=数量/天=d ROP=d?L ROP 提前期=L 20 * 生产订货数量模型 库存周期 生产部份 库存需求部份 t 库存上限 20 * 数 量 折 扣 模 型 总成本 订货数量 折扣1 折扣2 折扣3 Q1 Q2 折扣工的Q’值 20 * 安 全 库 存 意 义 1.当产品需求不恒定时适用之，当需求不确定时 如何保持充份的服务水平 ROP=d?L+安全库存 d=日需求量 L=交货时间 2.安全库存量决定，考虑贩卖成本与持有多余库 存的成本 20 * 恒定订货时间的概率模型 在交货时间内最小需求 在交货期间最大需求 在交货期间平均需求 订货 收到订货 交货 时间 时间 库存水平 ROP ROP=d?L+S 交货期间常态分配 安全库存 20 * 决 定 安 全 库 存 量 安全库存 常态曲线！ 5%区域 ? x=？ 例：?需求平均数=350 ?=标准偏差=10箱 查表Z=1.65= (安全库存=Z ?) Z = 20 * 实践安全库存管理循环 一、应用边际分析检视安全存量 二、进货批量技术应用 20 * 应用边际分析检视安全存量 一、边际分析决定最佳的库存政策 二、原则(考虑边际利益和边际损失) P(MP) ≧(1-P)(ML) 需求最小供给概率 至少再卖出一件产品概率 三、决策条件 P(MP) ≧(1-P)(ML) P(MP) ≧ML-P(ML) P(MP+ML) ≧ML P＞ 20 * 进货批量技术应用 应用JIT管理观念：即没有安全存量，没有下一次订货的 准备，但准备成本很大，或管理部门不能实行JIT时，此 种技术费用很高。 持有成本＝1，准备成本＝100，每周平均需求＝27 ，生产周期＝1周 20 * EOQ技术应用(一) 持有成本=1，准备成本=100，每周平均需求=27，生产周期=1周 20 * EOQ技术应用(二) D=年用量=27?52=1404 S=准备