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浅谈外协件质量问题的控制 随着社会经济的快速发展，生产分工越来越细。在拥有有限资源的情况下，企业把部分零部件外包出去，让更专业的外协供应商来完成生产加工过程，不仅可以使企业压缩规模，降低生产和经营成本，提升生产能力，也可以大幅提高零部件的质量水平。通过外包，企业可以获得他本身不具备的知识与技术，可以更好的扬长避短，满足企业快速的发展。 产品的质量就是企业的生命，是企业得以长期发展的保障。就我公司而言，每一台阀的零部件**%以上是外协件构成，外协件质量的好坏直接影响到阀的整体性能。影响外协件质量的因素有很多，根据我公司实际情况，以及我在工作中积累的经验，认为可从下面几个方面进行分析： 一、当前外协件管理存在的问题 1、供应商的企业人员素质和质量意识薄弱 一些企业招聘的多数是“农民工”，缺少技术员工。而且这些企业缺少行之有效的质量管理体系及完备的控制手段，质量保证能力较低，质量岗位不健全，责权利的关系不明确。 2、部分供应商对承接的外协件缺乏透彻的理解和各过程的分析 一些供应商对承接的外协件缺乏透彻的理解和各过程的有效分析，从而形成的加工过程的工艺不成熟，导致缺少稳定的控制手段，往往忽视对产品实现过程质量的管理和控制。致使外协件质量处在失控或半失控状态，造成了不稳定的质量。 3、没有建立有效的信息传递与反馈制度 质量信息滞后，供需之间、生产过程的各道工序之间信息传递不畅，当出现过程质量异常时，没及时将信息反馈上去，漏掉了及时分析处理的环节。结果经常性出现批量产品不合格，这也是一些供应商没有建立有效的信息传递与反馈制度有关。 二、加强外协件质量控制的建议 加强外协件的质量控制，确保采购的产品符合规定采购要求，除了在采购合同中明确技术质量要求，加强入厂复验外，还应从严格合格供方的选择与确认、加强供应商过程能力的确认与控制、加大对供应商的利益激励等方面入手，可做好以下几项工作。? 1、明确外协供应商的质量职责 要加强供应商的企业人员素质和质量意识，就必须明确外协供应商的质量职责。首先，为了满足订货中的各项技术要求，需在双方经协商达成共识的基础上签订质量保证协议；详细明确质量职责和质量指标；确定违约责任。其次，还要给予一定的激励机制，在质量稳定的基础上，给予一定比例的质量奖励。同时对现有还存在较多质量问题的供货商要结合质量标准，调查了解其技术和生产等方面的存在的质量缺陷，找出问题的关键点，做出整改计划，采取相关纠正措施。择期再度评审验收。 2、做好技术交底和过程质量控制工作 为了使供应商保证产品质量，就必须帮助其彻底理解图纸、技术要求，要和他们的相关人员面对面进行详尽的技术交底。此外，对其中的重点、要点进行特别提醒或标注，在制造过程中要作为质量控制点。在制造初期进行全过程跟踪，以利及时发现、及时解决。另外，经样品试制成功和技术详细交底之后，在首次小量供货的过程中，我方就应该积极介入和跟踪，了解其工艺工装和设备的投入状况，及时发现问题，协助、促进解决。在后期的日常供货过程中，应定期或不定期向供货商进行质量评审和现场抽查。它是持续地改进和提高产品质量的重要手段之一，并可以协助其解决部分实际问题。 3、严格执行入厂检验制度，强调信息反馈的有效性 入厂检验，根据该批次的检验报告和合格证，先进行外观、数量的验货，按本批次的性质、技术要求实行抽检或全检。详细填写检验记录并存档。对于不合要求者，视情节作出退货、局部返修后回用等。将质量信息反馈单通知该供应商，分析原因，限期整改，杜绝同类问题再次出现。对于反复出现同类质量问题，视情节可采取警告或按照合同条款罚款、停止供货甚至取消供货资格。 “巧妇难为无米之炊”，再精湛的装配工艺，没有品质优良的零部件也不会制造出质量优良的产品。外协件质量控制与提升是我公司产品质量保证与提升的基础，只有夯实基础，才能保障企业的蓬勃发展。 三、结束语? 外协件的质量在很大程度上直接决定着企业产品的质量和成本，影响顾客对企业的满意程度，对于企业的发展起着十分重要的作用。因此，企业应当重视外协件的质量控制工作，合理、科学地选择供应商，在互利共赢的关系原则下，实施必要地质量控制手段，并对供应商进行适当的动态管理，确保外协件质量得到有效的控制。