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高压变频技术在电弧炉除尘系统中的应用 ? 发表日期：2006-11-23　阅读次数：91 1 概述 　 钢铁厂以其资源密集、能耗密集、生产规模大、物流吞吐量大等特点，长期以来一直被认为是烟尘排放量大、废弃物多、污染大的企业。而电弧炉炼钢是钢铁厂造成烟尘污染的主要来源之一。 　 电弧炉(简称电炉)主要是通过用废钢、铁合金和部分渣料进行配料冶炼，然后熔制出碳钢或不锈钢钢水供连铸用。电炉炼钢时产生的有害物污染主要体现在电炉加料、冶炼、出钢3个阶段。吹氧过程的烟气量最大，含尘浓度和烟气温度高。因此，电炉除尘系统则是按照吹氧时的最大烟尘排量来进行设计。在系统最大风量需求的基础上增加1.1~1.3倍的安全阈度进行除尘风机选型设计。整个炼钢过程中吹氧时间占30%~35% .此时风机处于较高负荷运行，而其余时间则处于较低运行工况。很显然，除尘系统的利用率很低且系统效率差。 　 长期以来，不论电炉处于哪个运行阶段，产生的粉尘多少均可促使除尘风机全速运行，采用入口挡板开度调节，功率大、效率低造成大量的电能浪费。随着市场竞争的不断深化，通过节能降耗来提高生产效率成为企收发展提高竞争力的有效手段之一。 　 在90年代开始广泛应用的高压大功率变频调速技术则正是适应了市场的需求，在技术和应用领域上不断地得到进步和拓展。现在，己广泛应用于电力、石油化工、矿山、冶金、给排水、机车牵引等领域。 图1　 电弧炉除尘系统 　 　 大冶特钢集团某炼钢厂正是在这种状况下，对电炉除尘系统进行高压变频技术改造研究的。该电弧炉除尘系统结构如图1所示。电炉在冶炼过程中的粉尘主要通过炉顶烟道经沉降室沉积，水冷壁冷却后经除尘系统过滤排放;同时利用集尘罩将生产车间现场的粉尘和废气及时排走，以免危及电炉周边工作人员的安全，污染环境。除尘风机是对烟气进行吸收和排放的主要设备。 2 系统技术方案 　 大冶特钢集团某炼钢厂8#电炉为扩容的70tABB交流电弧炉。除尘器系统采用TFMC布袋式除尘器，设计过滤面积11985㎡.最大除尘风量450000m3/h。 　 8#电炉的炼钢周期为70~85min，其中装料6%~10%，送电熔化25%~30%，吹氧30%~35%，还原期15%~20% ,冲渣出钢6%~8%。在不同生产工艺阶段，电炉产生的烟气量和烟气温度均不同，且差异较大。加料过程中，主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘，需要的除尘风量不大，以粉尘不扩散和不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中原料送电拉弧加热，引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时，电炉需要将炉料加热至熔化状态，要求烟尘能够及时排出，又不能过多地带走炉体热量以保证炼钢周期。而在吹氧期间，不仅要求除尘系统能够及时迅速地将废气和粉尘排走，又必须保证炉体有合适的吹炼温度，以确保终点温度。因此对除尘系统要求较高。进入还原期，吹氧告一段落，粉尘度再一次降低。在冲渣出钢时，主要排放物是冲渣产生的水蒸汽和少量废气。 　 通过对冶炼工艺的分析:电炉在炼钢过程的不同阶段对除尘风量的大小要求有明显不同，以吹氧冶炼为最大，加料除尘为最小。鉴于电炉除尘系统中除尘风机的运行方式和设备特点，对除尘风机的控制制定如下方案。 2.1 设备参数 2.1.1 除尘风机参数 　　　 型号:Y4-73 No 31.5F 　　　 流量:456200m3/h 　　　 风压:352kPa 　　　 轴转速:730r/ min 　　　 轴功率:1470kW 2.1.2 电动机参数 　　　 型号:Y 6304-8 　　　 额定电压:6000V 　　　 额定电流:185A　　　 　　　 额定转速:741r/ m in 　　　 额定功率:1600kW 2.1.3 热变电阻柜参数 　　　 型号:HTR 5-2 　　　 额定电压:6000V 　　　 额定电流:200 A 　　　 额定频率:50H z 　　　 额定容量:2000kVA 2.1.4变频器技术指标 　　　 型号:Harsvert-A06/220 　　　 输入电压:6000V 　　　 额定电流:220A 　　　 额定频率:50Hz 　　　 输出电压:0~6000V 　　　 输出频率:0~50Hz 　　　 额定容量:2000kVA 2.2系统电气构成 　 根据现场生产工艺情况，选用利德华福生产的Harsvert-A型变频器作为主件，该变频调速系统具有谐波含量小，功率因数高、编程灵活、操作方便、模块化结构、故障率低、免维护易维修等特点。 图2　 主接线结构 　 　 除尘风机电气系统的主接线结构图如图2所示。6kV电源通过母线段网侧高压开关DL接入系统，采用多重化移相干式隔离变压器进行电源侧电气隔离，以减少对电网的谐波污染;变压器输出经功率柜逆变输出后直接驱动三相异步电动机，以实现对除尘风量的控制。为保证除尘风机的安全可靠运行，系统设计