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炼钢的原料 炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁合金。 主原料：铁水和废钢(生铁块) 辅原料：造渣剂(石灰、萤石、白云石、合成造渣 剂)、冷却剂(铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿)、增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。 铁合金：锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金属铝等。 可以把炼钢作业分为4部分： 一、冶炼前的铁水预处理工序 二、钢水粗炼 三、钢水精炼 四、钢水浇铸 康斯迪系统（得兴）布置图 实例：八机八流方坯工艺流程图 三炼钢厂LF 常用的炉外精炼方法 真空循环脱气法(RH) 基本工艺原理： 利用气泡将钢水不断地提升到真空室内进行脱气、脱碳等反应，然后回流到钢包中。 炼钢 精炼 炼钢一LF 炉外精炼 一炼钢VD 四 连铸 连铸是把液态钢水用连铸机浇注、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺。它是连接炼钢和轧钢的中间环节，是炼钢生产厂的重要组成部分。 连铸机的组成 一台连铸机主要是由钢包转台、中间包、中间包车、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉坯装置、切割装置和铸坯运出装置等部分。 连铸自动化控制 连铸机拉坯辊速度控制、结晶器振动频率的控制、定长切割控制等控制技术 钢包旋转台 旋转台可承托一个或两个钢包，一包在浇注位置时，另一包备用。采用旋转台以后，大大缩短了换包时间，为实现多炉连浇创造了条件。 中间包 去 渣 减压稳流 分 流 贮 钢 作用: 结晶器 作用： 规定铸坯形状 强制钢液迅速冷却 保证形成足够强度和厚度较均匀的坯壳 结晶器的冷却亦称为一次冷却 二次冷却系统 二冷区的长度应能使铸坯在该区内全部凝固，而铸坯温度不低于800-900℃。 二冷装置包括冷却水喷嘴和夹辊。 我国基本上都用压力喷嘴。 作用是拉坯并将铸坯矫直。浇注前，拉坯矫直机还要把引锭送到结晶器内。浇注开始后铸坯拉至切割机处时，再把引锭杆脱掉。 拉坯矫直机 切坯装置 火焰切割 机械剪切 切坯装置 引锭装置由引锭头和引锭杆两部分组成。常用的引锭头主要有燕尾槽式和钩头式两种 。 引锭装置 * 4. 炼 钢 崔雅冰 炼钢 炼钢： 生铁 → 钢 需要做到： 基本反应原理： 利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂（用纯氧气）把生铁中过多的碳和其它杂质氧化除去。 去除杂质 调整钢液成分 调整钢液温度 硫、磷、氧、氮、氢和夹杂物 炼钢 钢产线流程图 炼钢工艺流程 现代炼钢法： 转炉炼钢法 电弧炉炼钢法 平炉炼钢法 一、铁水预处理 铁水在进入转炉前，为除去某些有害元素的处理过程。 预脱硫：电石、石灰、金属镁等炉外脱硫剂 预脱硅：铁水沟、盛铁水容器中喷吹氧化剂 预脱磷：盛铁水容器中喷吹氧化剂 简化炼钢过程，提高钢的质量 易引起热脆，铁水脱硫条件比钢水脱硫优越 减少转炉石灰消耗量，减少渣量和铁损；预脱磷的需要 使钢产生冷脆性 工艺? 铁水沟连续处理法，铁水罐喷吹法，机械搅拌法，专用炉法，摇包法，转鼓法，钟罩法以及喷雾法等。 原理 处理剂和铁水中待脱除(或富集)元素进行快速反应， 形成稳定的渣相而和铁水分离的过程。 炼 钢 铁水预处理 单吹颗粒镁的工艺流程图： 炼钢 混铁炉 高炉和转炉之间的炼钢辅助设备。 主要用于调节和均衡高炉和转炉之间铁水供求的设备，保证不间断地供给转炉需要的铁水，铁水在混铁炉中储存和混匀铁水成份及均匀温度，对转炉炼钢非常有利。 炼钢 混铁炉 炼钢 混铁炉 二、炼钢 钢水粗炼 炼钢钢水粗炼设备： 转炉，电炉，平炉 转炉：对铁水进行冶炼操作 电炉：对不锈钢废钢块、生铁块等进行冶炼操作 平炉：基本已经不再使用 1.转炉炼钢 转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。 其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。 。 （1） .转炉炼钢设备 氧气顶吹转炉的设备及附属设备 1-料仓；2-称量料仓；3-批料漏斗；4-烟罩；5-氧枪；6-转炉炉体；7-出钢口；8-废钢料斗；9-往钢包加料的运输车；10-钢包；11-渣罐；12-铁水罐；13-运输机 转炉炼钢设备 转炉炉体 转炉炼钢设备 转炉内衬 绝热层 adiabatic layer 永久层 permanent layer 填充层 packing layer 工作层 working layer 转炉炼钢设备 托圈和耳轴 托圈、耳轴是用以支