高墩施工专项实施方案.docxVIP

高墩专项施工方案 24 - 高墩专项施工方案 1.编制范围 1.1.编制范围 实体墩台身施工。 二、工程概况 三、施工方案 3.1、钢筋施工 墩身钢筋在钢筋加工车间集中加工，运输至现场绑扎。墩身竖向主筋一次到位，在系梁或承台砼浇筑前做好墩、台身钢筋的预埋，并采用型钢加固精确对位，在承台砼施工过程，随时加强观测并加以纠正，以确保位置的准确。同时在模板与钢筋之间设置塑料垫块，以满足保护层厚度。垫块错开布置，强度比墩身砼提高一级。 墩身钢筋主筋连接采用镦粗套筒连接，镦粗钢筋套筒连接应严格按照规范及技术交底要求进行施工。 3.2、模板施工 墩台身模板采用厂制整体式钢模，以确保墩台身砼外观质量，在尽可能减少接缝要求下，根据墩柱高度均匀分层。整体式组合钢模及高墩柱(10m以上)模板报监理工程师批准。模板在工厂内特制胎架上加工，面板采用δ=5mm精抛光钢板，背带采用型钢骨架，块与块之间采用高强螺栓联结。 测量放样 测量放样 ?桥墩底部凿毛 ?接墩身钢筋、安装 ?自检并报工程师 ?浇筑砼 ?报工程师审批 ?进入下道工序 ?桥墩施工方案报工程审批 钢筋试验 钢筋制作 采取补救 模版制作 水泥、集料 配合比设计 报工程师 砼拌合 取样 压 试 桥梁墩身施工工艺流程 对墩台帽的突出部位，按设计图纸加工好倒角或削边，以便脱模。 模板安装前，在桩顶或承台上定出墩身位置，立模处进行凿毛，用水平仪测量后用与墩身同级配砼去石子后的砂浆找平，以使模板与承台密贴。 模板先在作业平台上组拼，板缝正直、平整密贴，墩身线型流畅，板缝错台控制在1mm之内。检查合格后，采用吊机吊装安装。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部高程、节点联系、接缝、垂直度、纵横向稳定性进行检查。模板不得与脚手架联接。避免施工过程中引起模板位移、变形，模板拼缝处用止浆条密封。 3.3、混凝土浇筑 3.3.1、墩台身砼统一由搅拌站集中供应，砼搅拌输送车运输，泵送或吊车入模。 3.3.2、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过150min。混凝土分层浇筑厚度不应超过规定值(见下表)。 项次 振捣方法 浇筑层厚度(mm) 1 插入式振动器 300 2 附着式振动器 300 3 表面振动器 无筋或配筋稀疏时 250 配筋较密时 150 3.3.3、对混凝土表面操作应仔细周到，以使混凝土表面光滑，无水囊、气囊或蜂窝。 3.3.4、在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，不应出现露筋、空洞、错缝、夹渣等现象。在接缝处，防止混凝土振捣过程中出现漏浆。 3.3.5、混凝土由高处落下的高度不得超过2m，超过2m时采用溜槽，避免发生离析。 3.3.6、混凝土振捣 a、所有混凝土，一经浇筑应立即进行全面捣实，使之形成密实、均匀的整体。 b、振捣器的类型应选择每分钟不少于4500脉冲的频率振捣混凝土。 c、振捣器要垂直的插入混凝土内，并要插到前一层混凝土，以保证结合良好，插进深度一般为50～100mm。 d、振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。 e、混凝土振捣密实的一般标准是混凝土停止下沉，不冒气泡、泛浆，表面平坦。 4.3.7、混凝土的养护 墩身砼浇筑完毕后立即覆盖，墩身拆模后采用塑料布包裹进行洒水养护，保持湿润，养护时间不小于7天。 四、施工方法 4.1、施工准备 a、模板进场后为了保证墩身混凝土外观质量，首先进行模板预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度：模板试拼完后进行试验墩浇注，根据试验墩的浇注过程控制及试验墩外观质量总结经验，对试验墩出现的情况进行分析，为墩身施工奠定基础。 b、承台施工完成后，在承台顶面用全站仪放出墩身边线，并放出墩身纵横方向的护桩，以便在以后的墩身施工中校模时使用。 4.2、钢筋加工及安装 4.2.1钢筋采购存放 ①进场钢筋手续齐全，要求有出厂质量合格证和试验报告单，钢筋表面有标志或每捆钢筋有标牌。 ②线材运输、装卸、堆放不得弯曲。 ③按有关标准规定的频率对进场钢筋力学性能及化学成分进行抽检。 ④对钢筋的外观质量进行详细检查。 ⑤钢筋按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，且设立标识牌。标牌内容包括：品种、等级、规格、产地、数量、用途、施工及监理单位人员对该材料的质量检验的时间和结论等。 ⑥条件许可时，钢筋均堆置在钢筋棚内。露天堆置时，下用枕木垫高架空，最低处 离地20cm以上，上用防雨布加以遮盖。 ⑦施工场地内钢筋头等杂物及时清理。 4.2.2钢筋加工 ①不得随意使用其他牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋。 ②钢筋在加工过程中避免弯折过度或反复弯曲。 ③应对钢筋的泥污、油污、漆污、铁锈进行处理。 ④Ⅰ级盘圆钢筋调直采用控制应力或控制冷拉率的方式。 ⑤钢筋加工前复核图纸