构造柱、圈梁、现浇楼板钢筋绑扎作业指导书.docVIP

中石化武汉乙烯工程220kV总变电站工程 构造柱、圈梁、现浇楼板钢筋绑扎作业指导书 编制单位：湖北省电力勘测设计院 二O一O年四月一日 钢筋工程 一、材料要求 钢筋进场前必须要有厂合格证及出厂试验报告，进场需在监理公司的监督下取样复试合格后方可用于工程中，根据设计要求，本工程所用的钢筋有HPB235和HRB335或HRB400，并在现场制作1:2水泥砂浆带22号扎丝的垫块，垫块厚度分为基础40厚，梁柱30厚，现浇板20厚。 二、主要机具设备 （1）机具选择：切断机（JQ2--36）两台，弯曲机（ZX40）两台；交流电焊机（BX3-300）两台。 （2）工具选择：钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、大盘、钢筋板子、各种断线钳、起拱板子、小撬杠、骨架绑所架、滑轮、夹具和测力器等。 （3）以上机械均在调试准备中，随时可调运至现场使用。 三、作业条件 （1）学习，熟悉施工图纸，明确基础、主体部分的钢筋布置、节点处钢筋构造及各部位的做法，根据工程进度要求，确立梁、柱、板钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。 （2）模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求，模板内杂物及垃圾已清除干净。 （3）钢筋按施工平面图要求，按绑扎次序，不同型号，规格整齐堆放在规定位置，并按各种不同规格的钢筋悬挂标识牌。 （4）进场钢筋已按照设计图纸开出各构件的配料单，并有施工技术负责人的审核签名，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量均符合要求。 （5）在模板上已标出水平高度，检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度是否符合设计要求。 四、钢筋翻样 钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样，翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目总工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会审会议，最后由项目总工程师审核翻样单，经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用。钢筋现场绑扎时应该按照施工图纸并结合翻样单进行，不得只看其一。 根据本工程结构配筋情况，在翻样时综合考虑柱、梁的相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插，避让关系，解决首要矛盾，做到在准备理解设计意图，执行规范的前提下进行施工作业。 钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计规范要求。 对局部特殊部位的钢筋，如要采用几何计算法无法准确翻样时，也可在现场模板支设完毕并经验收合格后在现场实地测量的方法完成翻样工作，以避免造成材料浪费。 五、钢筋加工及运输方法 本工程钢筋全部在钢筋车间集中制作，车间附近预留材料堆场和半成品堆场，用于原材料和半成品的统一堆放。 加工半成品主要通过龙门井架直接运至施工层上，在结构层上水平运输采用人工搬运。 钢筋加工前必须确认钢筋原材料是合格产品，否则不得使用，加工过程中如发现钢筋出现脆断等不正常现象应对钢筋重新取样检验合格后方可经继续使用。为便于钢筋加工，原材料经进场检查合格后应按规格分类堆放，并堆放整齐，分组挂牌。以确保加工尺寸准确，无特殊情况下在当班内不得更换加工人员，加工前应先进行试弯，试弯符合要求后再进行批量加工，加工后的钢筋半成品由专人进行登记并标识，发放采用限额领料和领用登记制度。 六、钢筋连接 本工程将运用先进的施工技术，柱、梁钢筋直径大于14mm，采用双面焊接连接，其它小钢筋采用搭接连接。 采用焊接接长的钢筋，焊工必须持证上岗。施工时应先试焊，确定焊接参数，经试验合格后才能大面积进行操作，并按规定数量对正式焊接的接头抽样试验合格后方可进行钢筋绑扎。钢筋连接施工质量的控制分三个步骤：即加工质量控制、施工过程质量控制及检验验收。这三个步骤每步都很关键，加工时严格按照有关规范及技术规程进行并及时做好预检，加工质量经检验合格后方能送至现场安装。安装过程中人为因素较多。故工长提前做好培训及交底工作，且选择认真负责、训练有素质的专职人员进行操作，现场施工过程中应及时通知质检员进行现场取样送检，检验合格后进行下一工序施工。 七、钢筋绑扎 A、构造柱钢筋绑扎 （1）绑扎前，先将柱钢筋进行连接，且接头应相互错开，再按设计要求用粉笔在柱主筋上划上箍筋间距，然后将箍筋按弯钩错开的要求套柱筋上。 （2）如果柱筋小于等于14mm时，采用绑扎搭接，绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于500），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 （3）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点必须绑扎牢固，柱箍筋端头弯成135度角，平直长度不小于10d。箍筋绑扎时采用缠扣绑扎。 （4）柱筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。 B、梁(圈梁)钢筋 （1）梁钢筋要用模内绑扎时，先在梁模板