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在安装地脚螺栓前，首先对地脚螺栓进行检查，看其是否有扭曲变形，若有则要重新校正。还要检查焊缝是否有裂纹、断开情况，若有则必须重新补焊，补焊时要符合焊接技术要求。只有符合要求的地脚螺栓方可进行安装。 b.地脚螺栓的定位 地脚螺栓定位时要符合施工图纸要求，地脚螺栓的中心距及对角线尺寸要反复核实，误差要求不能大于3mm。最后，要调平地脚螺栓定位板。 c.地脚螺栓的固定 将地脚螺栓与铁塔基础的纵向柱筋焊接，要求每个螺栓必须焊接到两根柱筋上，焊接处均围焊、满焊，焊缝长大于120mm。 ⑥.砼施工 a.材料的选择 采用商砼C20混凝土并由商砼公司提供试块实验合格报告。 b.混凝土浇筑的一般规定 混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。混凝土运至现场后，其坍落度仍应满足设计要求。 为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不得超过2m。若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落。 为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑。每层浇筑厚度与捣实方法与基础结构的配筋情况有关，应符合混凝土施工规范的规定。 混凝土浇筑工作，应一次浇筑完成，基坑内不得有积水。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结（终凝）前，将次层混凝土浇筑完毕。 c．砼浇筑前的准备 核对基础根开及地脚螺栓间距与铁塔加工图有关尺寸确实统一无误。 立模时模板要牢固、顺直，尺寸符合设计要求。 浇筑前填写砼浇筑申请单，浇筑时要做好浇筑记录，浇筑完后，做好养护工作。 浇筑前应检查和养护好设备，保证设备正常运转，专人负责，砼振捣必须有专人，不得漏振，振捣的间距应按规定标准，间距不得过大。 d.砼浇筑 浇筑砼基础分两次浇筑，第一次浇筑基础预埋螺栓一下部分，浇筑时注意预留管壁厚度及安防管节坐浆砼2-3cm，安防管节后再浇筑管底以上砼，并要保证新旧砼的结合，以及管基砼与管壁的结合。 砼浇筑时，木工、钢筋工应现场看管，保证模板的平整度、钢筋的间距和保护层的厚度。 为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。浇筑时振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍（即500mm），每点振捣时间控制在20-30s，以振至混凝土不再沉落，气泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。 e.混凝土捣实 混凝土浇筑入模板后，由于内部骨料之间的摩擦力、水泥砂浆的粘结力、拌合物与模板之间的摩擦力，使混凝土处于不稳定平衡状态。必须采用适当的方法在混凝土初凝之前对其进行分层捣实，以保证其密实度。混凝土的振捣是一道十分重要的工序，振捣的方法使用机械振捣 f.砼养护 混凝土浇捣后，能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。如果气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，容易出现脱水现象，使已形成的凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水份过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷，则应凿除，以保证与商标地板的良好连接。落筑完毕后12h内加以覆盖和浇水，保持砼具有足够的润湿状态。 3）灌注桩式基础 ①.挖孔作业 该工程土质松软，以沙土为主且该类型基础较少，采用人工挖孔施工作业。 a.孔口施工 根据分坑采用大开口挖掘孔口，埋设专用护筒（或支模现浇混凝土护筒），护筒高度为1m，外围用黏土密实回填，高出地面150～200mm，孔口用十字线定位，复检后固定并安装渣土提升机。 b.分段挖孔 分段高度为500～1000mm，每段都要检查一次成孔的垂直度和偏移。每挖出一段即支模浇筑护壁混凝土，护壁拆模后才可挖掘下一段。 孔深超过5m时，用风机或风扇向孔内送风不少于5min，排除孔内浑浊空气。 孔内设上、下活动爬梯，孔内作业人员配挂安全带，必要时，坑上监护人将坑内人员拉出。 孔内光线不足时，自带矿灯照明。若有积水，应抽干积水，再继续挖孔。 吊运渣土时，上、下放作业人员密切配合，孔内人员应避开吊运渣土的正下方，靠孔壁站立。挖出的余土及时运走，不得堆放在孔口周围。 ②.支模、护壁 支模. 护壁模板为3块拼接成的锥型圆筒。支护时，底部垫平，找正中心，固定牢固。 浇筑护壁混凝土. 将混凝土用吊桶送下，倒入护壁模板内，人工捣实。在浇筑后12～24h后拆除模板，每段护壁均在当日连续施工完毕。 循环往复，直至挖到底部，再扩桩头。 ③.钢筋成套加工及安装 a.钢筋强度要求 地脚螺栓采用Q235级钢筋，基础中配置的钢筋采用HPB235级钢筋 b.钢筋进场检验 不合格的钢材不得进入施工现场，钢筋进场时，验收清单中除各类钢筋数量外，还必须有初始合格证及材质证