超细氢氧化铝立式压滤机工业试验方案.docVIP

PAGE PAGE 4 超细AH立式压滤机工业试验 技术方案 2010年9月28日 1、超细AH分离洗涤生产现状 某厂超细AH过滤采用水平带式真空过滤机，分离洗涤在同一台过滤机的不同分区上完成。由于超细AH物料非常细，滤饼层的透过性不太好，存在滤液夹带的情况，为了控制最终产品的附碱指标，超细AH洗涤无法采用常规的反向洗涤的方法，而是采用两次新水洗涤的方法。 两次新水洗涤的方法虽然可以保证最终超细AH产品的附碱控制在0.03%以内，但洗水的用量也大大增加。2009年之前，超细AH的吨洗水用量为17吨，后来通过多次技术攻关，采取了多种措施，目前的超细AH吨洗水用量为15吨左右。 15吨的新水价值不算太高，但是这15吨新水变成白洗之后，进入某生产流程，需要通过蒸发工序将这部分水去除。蒸发这些水会消耗大量的蒸汽，从而导致超细AH生产成本的升高。 国外超细AH产品的洗水量可以控制在5吨左右。 2010年，“超细AH分离洗涤新技术研究”被列为分公司科研项目，项目的主要内容就是通过采用新的过滤洗涤设备或工艺，降低超细AH洗水用量，目标是将超细AH吨洗水用量降低到8t以下。 2、立式压滤机半工业试验情况 2.1、立式压滤机设备简介 2010年8月中旬，某厂与yx公司进行了技术交流。根据厂家提供的数据，一台72m2立式压滤机每天产能为30t左右，年产能约为10000t。 根据厂家提供的技术资料，立式压滤机的滤板结构如下图： 图一、滤板结构示意图 料浆腔：物料、洗水和风干空容腔 挤压水腔：高压挤压水容腔 隔膜（红色）：隔离料浆腔和高压水腔，并依靠高压水挤压滤饼用 滤布：过滤介质 滤液室：过滤后的滤液容腔 立式压滤机的设备结构简图如下图： 图二、设备结构简图 1高压水站2控制系统3接料斗4下压板5滤板组6上压板7侧板 8导向柱9滤布10张紧装置11纠偏装置12驱动装置13风干及气动站 14液压系统15清洗装置16液压缸17进料管18滤液出口19机架 立式压滤机滤饼卸料示意图如下图： 图三、卸饼图 从图三可以看出，立式压滤机的滤布为双面过滤。与yx公司交流得知，此种滤布为该公司生产，双面处理、双面过滤，在中超公司实际生产的使用周期为2-3个月，国内国外也有同类滤布可以替代使用。 2.2、2m2立式压滤机半工业试验过程及数据 立式过滤机设备实地考查之后，分公司与tx公司达成协议，tx公司免费提供一台2m2的立式压滤试验设备，在某厂xx车间进行超细AH分离洗涤半工业试验，该设备于9月初运至现场，安装调试完毕之后即开始进行超细AH分离洗涤半工业试验。 型号为HVPE-2B345、过滤面积为2m2的立式压滤试验机的主要设备参数如下表： 序号 内容 设备技术性能数据 1 过滤面积 m2 2.0 2 滤板数量 张 4 3 滤板尺寸 mm 1000×500 4 滤框高度 mm 45 5 主要尺寸 长mm 3200 宽mm 2110 高mm 2000 6 重量 t 8 7 占地面积 m2 23.5 8 电机 -液压装置 kW-r/min 22-3000 -挤压水站 kW-r/min 15-3000 -进料泵 kW 11 -清洗水泵 kW 公用挤压水泵 -空压机 kW 7.5 9 装机功率 kW 55 10 使用功率 kW 15 tx公司提供的这套试验设备除立式压滤机之外，还包括空压机、储气罐、带搅拌的料浆槽、洗水槽、液压站、控制柜和配电箱，没有配备用于反向洗涤的洗液罐和相应的阀门。 超细AH分离洗涤半工业试验共分两个阶段，第一阶段是在没有对试验设备进行任何改动的基础上进行的的。从xx车间沉降槽底流将超细AH分解料浆引至试验料浆槽，洗水使用蒸发回水，分解料浆通过螺杆泵送入立式压滤机板框料浆腔内，达到一定的压力（0.4-0.6MPa）后停止供料，使用压缩空气（0.65 Mpa）进行吹干，吹干完成后再使用蒸发回水进行洗涤，洗涤结束后挤压（1.6Mpa），然后再次使用压缩空气吹干，最后开启卸料装置进行卸料，一个压滤周期结束，进入下一个压滤周期。 第一阶段的试验数据如下表： 试验序号 进料时间 第一次吹干 洗涤时间 挤压时间 第二次吹干 滤饼重量 滤饼附碱 吨洗水用量 备注 1 2分40秒 1分18秒 3分35秒 1分50秒 35秒 31.4kg 0.01% 24.6 滤饼水份25% 2 3分钟 1分10秒 4分钟 1分40秒 32秒 29.7kg 0.01% 27.8 滤饼水份25% 3 2分钟 2分钟 4分30秒 1分3秒 55秒 28.95kg 0.01% 33.4 滤饼水份25% 4 2分32秒 2分20秒 3分30秒 1分 59秒 30.55kg 0.01% 29.7 滤饼水份25% 5 2分30秒 1分51秒 1分04秒 1分 1分 32.9kg 0.05