冲压基础知识培训.PPT

翻边：指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘 翻成竖立的直边的冲压工序。 缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过 模具将其口部缩小的冲压工序。 整形：利用模具将弯曲或拉深件局部或整体产生 不大的塑性变形的冲压工序。 校平：指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压 平的冲压工序。 3、 冲压模具的基本结构组成 冲压模具的构造另一种划分大体上可分为刀具部、保持部和辅助部。 ●刀具部(打孔机、冲模) ? 直接作用于材料的部分 ●保持部(打孔机盘、冲模盘、外套、挡板等) ? 固定刀具 ●辅助部(脱模器、量计、衬垫、压力等) ? 为是刀具发挥作用的辅助部分 1）单工序模：在冲压的一次行程过程中，只能 完成一个冲压工序的模具。 落料模 弯曲模 拉深模 2）级进模：在冲压的一次行程过程中，在不同 的工位上同时完成两道或两道以上 冲压工序的模具。 3）复合模：在冲压的一次行程过程中，在同一 工位上同时完成两道或两道以上冲 压工序的模具。 复合冲压模有正装式和倒装式两种结构。其中正装式是凸模置于上模部分，倒装式则是凸模置于下模部分。　 正装复合模 倒装复合模 单工序模、复合模和连续模的特点比较 项目 单工序模 复合模 连续模 冲压精度 一般较低 中、高级精度 中、高级精度 原材料要求 不严格 除条料外，小件也 可用边角料 条料或卷料 冲压生产率 低 较高 高 实现操作机械化 自动化的可能性 较易，尤其适合于 在多工位压力机上 实现自动化 难，只能在单机上 实现部分机械操作 容易，尤其适合于在单 机上实现自动化 生产通用性 好，适合于中、小 批量生产及大型件 的大量生产 较差，仅适合于大 批量生产 较差，仅适合于中、小 型零件的大批量生产 冲模制造的复杂 性和价格 结构简单，制造周 期短，价格低 结构复杂，制造度 大，价格高 结构复杂，制造和调整 难度大，价格与工位数 成比例上升 七、冲压加工分类 1、单发型 每道工序都有独立的模具，模具是被单独使用的。由操作人员将材料装入、取出，一台冲压机上只装一个模具，由人来操作完成作业。 单发型模具(QDC) 单发工序的实例 * 冲压基础知识 第一章 冲压概述 一、冲压定义 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。 又名[板金冲压加工]定义为Sheet metal stamping 。 二、分类 冷冲压：金属在常温下的加工，一般板料厚度4mm； 热冲压：将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。 板料厚度8～10mm以上时，需加热后冲压。 三、冲压的坯料 主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 常用低碳钢、不锈钢、高塑性合金钢、铜、镁、铝及其合金及等金属材料，非金属材料如胶木、云母、纤维板、皮革等亦广泛地采用冲压。 冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性，一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%，低合金高强度钢δ≥14%、 σs/σb ≤80%。 ? 四、冲压特点 冲压特点是： 1.制件复杂废料少； 2.精细光滑互换好； 3.刚强较高节省料； 4.易于控制效率高； 5.大批生产成本低. 五、冲压用设备 1.剪板机 剪板机是剪切方法使板料分离的冲压设备。 下料用设备，将板料剪成一定宽度的条料，以供冲压之用 按传动形式分为机械剪板机和液压剪板机。 2.压力机 压力机是一种能使滑块作往复运动，并按所需方向给模具施加压力的机器，是冲压的基本设备。 按其床身结构不同有开式和闭式两种压力机。 压力机使用千万、万千要注意安全！ 机械式冲压机：曲柄冲压机、连动冲压机、凸轮冲压机、螺纹冲压机等。 使用油压的为油压冲压机、 使用空气压力的为空压冲压机。 利用人力完成的有脚踏冲压机(俗称:一脚踹)、手动冲压机等种类。 冲压机的工作原理如下： 六、 冲压基本工序及模具 1.冲压工序