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用水过程集成方法的应用 新鲜水 新鲜水 新鲜水 废水 废水 废水 反应物 催化剂 反应器 增绸器 旋流器 过滤器 80t/h 50t/h 50t/h 10t/h 20t/h 40t/h 产品 新鲜水140t/h；废水110t/h 某化工厂最初的用水网络设计 某化工厂用水的极限过程数据（杂质为悬浮颗粒） 操作 i (t/h) (t/h) (ppm) (ppm) 反应器/浓缩器 80 20 100 1000 旋流器 50 50 200 700 过滤 10 40 0 100 蒸汽系统 10 10 0 10 冷却系统 15 5 10 100 修正的极限过程数据 操作 i (t/h) (t/h) (ppm) (ppm) 反应器/浓缩器(a) 20 20 100 1000 反应器/浓缩器(b) 60 100 旋流器 50 50 200 700 过滤(a) 10 40 0 100 过滤(b) 30 100 蒸汽系统 10 10 0 10 冷却系统(a) 5 5 10 100 冷却系统(b) 10 10 新鲜水90.64t/h；废水50.64t/h 某化工厂用水网络改造设计 14.29t/h 700ppm 新鲜水 废水 废水 反应物 催化剂 反应器 增绸器 旋流器 过滤器 49.57t/h 161.37ppm 5.07t/h 700ppm 50t/h 200ppm 10t/h 0ppm 20t/h 40t/h 100ppm 产品 50t/h 30.43t/h 0ppm 80t/h 100ppm 20t/h 30.64t/h 50t/h 700ppm 35.71t/h 700ppm 35.71t/h 0ppm 蒸汽系统 冷却系统 4.5t/h 100ppm 14.5t/h 6.90ppm 10t/h 10ppm 4.5t/h 0ppm 10t/h 0ppm 水损失10t/h 水损失60t/h 水增加30t/h 工业示范项目的关键步骤 任 务 说 明 1。为项目选择生产厂 向石化工业区的生产厂进行项目介绍； 在每个生产厂成立项目指导委员会； 为了促进项目的成功，在每个生产厂建立奖励机制； 2。协助生产厂收集基础操作数据 完成每个装置的用水管线和用水仪表图表绘制； 根据工艺、公用工程和其它使用分类，进行水源和水阱的调查(水的供求) 3。由指导委员会确定潜在的水回用选项和它们的优先级 咨询调查委员会的成员，来确定潜在的水回用选项； 初步排出各类选项相对优先的等级； 4。测量水源和水水阱的流量和水质因素 测量水的温度和其它质量因素； 测量水源流量； 5。通过利用工程诀窍、操作经验和水夹点技术，开发一个水回用方案 利用水夹点技术分析、综合和改进用水网络； 以当前用水操作作为参考，改进得到的网络； 6。进行初步工程设计并对水回用方案经济评估 对所建议的用水网络以及所要求的生产设施的改进进行初步工程设计； 进行直接的和间接的效益分析，并给出所建议的改造投资回收期； 7。协助对所建议的改造进行最终工程详细设计 为厂内工程师和厂外承包人准备设计规格和工程说明； 8。实施详细的用水操作工程改造 协助实际工程工作和后续的改造后用水操作的开车； 跟踪实际的水回用效益； 9。发起和项目结果公开研讨班和介绍会 发表项目报告和项目经验手稿； 发起对水回用示范厂的参观访问及实习班； 新鲜水（城市水）5430t/d 洗涤水 化学品准备 再生回洗 净化水系统 高压冲洗系统 SM工艺水 蒸汽冷凝 废热锅炉 冷却塔A 冷却塔B 产品准备 研发实验室 向前冲洗及反向冲洗 脱水过滤 生活用水 工艺使用1530t/d 公用工程使用3800t/d 其它使用 100t/d 某石化厂应用水夹点技术之前的水平衡图 WWT—废水处理 总排放到WWT是3730t/d 1400t/d 排污 排污 360t/d 1040t/d 某石化厂水回用选项的成本/效益分析（1997年美圆） 选项 水回用 需要的设备 (改造) 设备投资 节省水 (t/d) 年效益 (美圆/年) 回收期 (月) 1 向前洗水作为冷却塔A的补充水 缓冲容器、泵、管线 6550 42 11340 7 2 冷却塔B排放回用作为脱水过滤器的洗涤水 管线、控制阀、小过滤器 1000 340 91800 0.13 3 新的反渗透膜水净化系统排除作为洗涤器的补充水 管线 1200 60 16200 0.9 4 冷却塔A排放作为冷却塔B的补充水 现成的管线 0 360 97260 0 5 锅炉排放作为冷却塔A补充水 泵、热交换器、控制阀、管线 43643 195 52650 小于10 6 蒸汽冷凝水回用作为锅炉给水 现成的管线 0 65 17550 0 7 冷却塔B排放回用作为反应/过滤器洗涤水 管线 1200 20 5400 2.7