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X形坡口适用于钢板厚度12～60mm以及要求焊后变形较小的结构； U形坡口适用于钢板厚度20～60mm较重要的焊接结构； V形坡口 加工比较容 易，但焊后 变形大，适 用于钢板厚 度 3～26mm的 一般结构。 机械制造基础 第十二章 坡口形式的 选择，主要根据板厚和熔透要求，同时应考虑坡口加工的可能性和焊 缝的可焊到性、能否进行双面焊等。 机械制造基础 第十二章 (三) 其它焊接方法的接头形式 埋弧焊： 1、接头形式与焊条电弧焊基本相同， 因采用的电流大，所以熔深也大，当焊件厚度小于14mm时可开 I 形坡口单面焊接； 2、当焊件厚度小于25mm时，可开 I 形坡口双面焊接； 3、焊厚件时，开坡口角度小于焊条电弧焊，钝边应略大于焊条电弧焊。 气焊： 气焊由于变形大，一般多采用对接接头或角接接头，在焊接小于2mm的薄板时为了避免烧穿工件可以采用卷边接头。 点焊和缝焊只能用搭接接头。 机械制造基础 第十二章 三、焊缝布置原则 (1) 焊缝的布置 应尽量分散，避免 密集、交叉，以防 止金属严重过热， 力学性能下降，如图12-32所示。 图12-32a、b、c为焊缝集中和重叠，均为不合理的结构，应改为图12-32d、e、f的形式。 机械制造基础 第十二章 (2) 焊缝应尽量避开最大应力和应力集中的部位。 对大跨度钢梁，板料接口焊缝不应布置在梁的中间，如图12-33a所示，而把焊缝移到两边靠近支承点的地方，并尽量采用斜 焊缝，如图12-33b、c所示。 对于压力容器不能采用平板接头 和无折边的封头，如图12-34a、b所示，而采用碟形封头 (图12-34c) 或椭圆封头。 机械制造基础 第十二章 (3) 焊缝位置应尽量均匀、对称、以减少焊接应力与变形。 图12-35a所示焊缝偏置于焊件中性轴一侧，焊后会产生较大的弯曲变形。 图12-35b所示 焊缝对称于中性轴，有可能使弯曲变形抵消。 图12-35c所示焊缝在中性轴上，焊后变形较小。 机械制造基础 第十二章 (4) 焊缝位置应便于操作，焊条电弧焊时，应考虑焊接操作的空间。 图12-36a所示 的内侧焊缝，焊条 无法伸到待焊部位。 　　 　　图12-36b为合 理焊缝布置。 机械制造基础 第十二章 　点焊与缝焊时，应考虑电极能伸到待焊位置，如图12-37所示。 埋弧焊时应考虑接头便于安放焊剂，如图12-38所示。 机械制造基础 第十二章 　 (5) 焊缝应尽量避开机械加工表面，以免破坏加工表面的精度和表面质量，如图12-39所示。 机械制造基础 第十二章 　　　　第六节 常见的焊接缺陷及产生原因 　焊接缺陷的存在，不但减少焊缝截面，降低承载能力，更严重的是导致脆性断裂，影响焊接结构的使用安全。 　　　　 常 见 的 焊 接 缺 陷 缺陷名称、特征 　　图 　例 　　　产生的原因 　　　说 明 咬边 焊缝与焊件交界处所形成的凹陷 1．焊接电流太大 2．电弧拉的太长 3．焊条、焊丝角度倾斜不当 在重要结构或受动载荷的结构中，一般不允许有咬边存在 焊瘤 在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属瘤 1．.焊接电流过大 2．焊接速度太慢 3．焊条角度或运条方法不正确 4．焊件装配间隙太大 焊瘤使承受动载荷的焊接结构强度降低，因此对焊瘤大小和长度均有限制 机械制造基础 第十二章 缺陷名称、特征 图 　例 产生的原因 　 说 明 气孔 焊接熔池的气泡在结晶时来不及逸出而残留下来所形成的空穴 1．被焊部位和填充金属的表面有油、锈 2．熔化金属凝固太快 3．电弧过长，空气侵入熔池 4．焊接电流过小，焊接速度太快 气孔的存在，降低了焊接