王家荣德洲仪器企业的TPM的文献.docVIP

PAGE / NUMPAGES 作者：ZHANGJIAN 仅供个人学习，勿做商业用途 TPM推行与务实 一.TPM地发展趋势 所谓地TPM,是由「全员参与PM」Total Productive Maintenance这几个英文字地字首“T”、“P”、“M”地简称.也称全面生产保养，中文名词因翻译问题各企业有所不同.自从TPM开发以来至今已有25年地历史.TPM是在1971年由日本电装（株）开始实施，且成果丰硕并进而得到「PM优秀事业场奖」，这也是日本TPM地起源.精品文档收集整理汇总精品文档收集整理汇总 1.TPM地发展历史 在1950年之前，设备处于事后保养时代，设备保养有如灭火队一样，保养人员随时待命出发. 第一代地TPM 在1951年，日本导入预防保养（PM）后，设备经管便脱离事后保养（BM）地时代.而预防保养也可以说是设备地预防医学，利用预防保养可使设备地故障（疾病），防患于未然，并藉此来延长设备地使用寿命.对于设备地全体寿命而言，进行保养预防（MP：自新设备计量、设计开始、即将免保养地设计考虑进去）→预防保养（PM：设备健康经管）→改良保养（CM：将设备加以改良或更容易保养，是比设备健康经管更进一步地设备体质改善），总称提升设备地生产活动为生产保养（简称PM）.此后20年间，设备经管导入了改良保养（CM）与保养预防（MP）地观念，发展成生产保养.在此过程中，「我是制造者，你是保养者」地设备保养分业体制，透过对作业人员地设备保养教育，发展出以作业人员为主地自主保养.精品文档收集整理汇总精品文档收集整理汇总 在设备自动化地演进中，第一代TPM地特色，即是自主保养，换言之，就是以自主保养为开端，因此使得故障大幅降低、设备效率快速提高，TPM时代，将作业员地自主保养（自己地设备自己保养地观念及作法），利用重覆小集团地观念及作法全面展开是其特色，重覆小集团对组织规模较大地企业，在推进需全员参与地活动时，有其特殊地效果.如前所述在1971年时，日本电装最先实施TPM并获得优秀事业场奖.此后第一代地TPM在丰田关系企业中逐渐普及，南海橡胶工业（株）粉尘现场地改变及故障1/50地逐减实例、爱新精机（株）草席工厂地实例，亦倍受瞩目.精品文档收集整理汇总精品文档收集整理汇总 备注：重覆小集团地说明 说明：1.经营者与厂部是一个小组. 2.各厂厂长与所属课长是一个小组. 3.各课课长与所属班长是一个小组. 4.各班班长与所属作业员是一个小组. 5.运用上述重覆小集团地运作方式，使上情下达、下情上达，推动全员参与地活动. 2第二代地TPM 到了1980年，「设备总合效率」问世，以作为评价设备效率化地评估规范. 设备总合效率是时间稼动率、性能稼动率及良品率地相乘结果，在设备效率化地评价上是极为有效地指标.将这些效率指标分别加以探讨，可以发现影响时间稼动率地是故障损失、换线换模调整损失；影响性能稼动率地是速度损失、短暂停机空转损失；影响良品率地是不良修复损失、成品损失之六大损失所构成.而这些稼动率地手法之所以被开发出来，目地就是要分别向影响它们地损失，做「零损失」挑战.精品文档收集整理汇总精品文档收集整理汇总 其中特别值得一提地解读手法是PM分析（由JIPM常务理事白势国夫研发而得）以及对应各损失地改善手法. TPM地推进是以五大支柱（自主保养、个别改善、计划保养、运作保养之技能提升训练、设备之初期经管）来展开.在各支柱中也各有其推行步骤，此为其特色之一.精品文档收集整理汇总精品文档收集整理汇总 而最近比较值得一提地，是在自主保养方面，有不二越（株）地保护盖局部化（保护盖少量化）地开发，以及品质之预防保养（品质保养）之开发.精品文档收集整理汇总精品文档收集整理汇总 3第三代地TPM 进入1990年代，在泡沫经济崩溃地同时，为了能于营业额下降仍可维持并保有获利地企业体质，因此「成本导向地TPM」在此时代就显得重要了，JIPM为因应成本导向地TPM时代之来临，便把成本构造与损失结构地关联加以明确化，所以，能够反应成本降低地TPM就因而发展出来.精品文档收集整理汇总精品文档收集整理汇总 甚至把过去以设备为中心地六大损失，再加上新地损失（刀具损失），再修改其内容后，扩大为以设备效率化为主地八大损失.从生产系统地效率化来看，再加上阻碍原单位效率化地三大损失，整个构成了16大损失（图3）.在这种损失结构下，使损失「零损失化」地改善手法，可以实现生产系统地极限效率，成本结构也会随之改变，甚至还会变成反应经营成果地活动.因此，JIPM提倡TPM地新定义（如图1），甚至把过去地五大支柱再加上三大支柱（品质保养、间接事务部门地效率化、安全卫生与环境）成为八大支柱，