建材工业“十二五”发展规划(00001).docVIP

PAGE / NUMPAGES 建材工业“十二五”发展规划 发展现状 发展现状 “十一五”时期是我国建材工业发展速度最快、质量效益最好的五年。全行业继续实施“由大变强、靠新出强”的发展战略，在产业结构调整、方式转变、节能减排等方面取得了长足进步，为国民经济和城乡建设的快速发展提供了重要的原材料保障。 一）主要产品产量和效益大幅提高 受国民经济快速发展的拉动，建材工业保持高速增长。2018年，水泥产量18.8 亿吨，平板玻璃产量6.6 亿重量箱，建筑陶瓷产量78 亿平方M，卫生陶瓷产量1.7 亿件，年均分别增长11.9%、10.5%、13.2%和15.7%。规模以上建材工业企业完成销售收入2.7万亿元，实现利润2000 亿元，年均分别增长29.5%和42%。 二）部分工艺技术、装备水平接近或达到世界先进水平 全面掌握了大型新型干法水泥、大型浮法玻璃、大型玻璃纤维池窑拉丝等先进生产技术，并具备了成套装备的制造能力。12万吨超大型无碱玻璃纤维池窑拉丝及全氧燃烧技术达到国际领先水平，水泥的大型原料均化、预分解窑节能煅烧、节能粉磨、自动控制以及工程设计和装备制造等方面达到或接近世界先进水平，大规格建筑陶瓷薄板研发取得突破性进展。 三）结构调整取得重大进展 五年间新增新型干法水泥熟料产能7.7 亿吨，2018 年新型干法产能达到12.6 亿吨，占总产能比重81%。浮法玻璃比重达到87%，其中优质浮法玻璃比重35%。新型墙体材料比重达到55%。累计淘汰落后水泥产能3.4 亿吨、落后平板玻璃产能6000 万重量箱。2018 年前10 家水泥企业产量4.7 亿吨，约占全国的25%，前两家产能已超过1 亿吨。前10家浮法玻璃生产集中度达到57%。东、中、西部水泥熟料生产能力占比由2005 年的54%、25%、21%调整为2018 年的41%、29%、30%，一批浮法玻璃和建筑陶瓷生产线在西部地区相继建成。 四）节能减排成效显著 2018 年建材工业单位工业增加值综合能耗比2005 年降低52%。主要污染物排放总量呈明显下降趋势，其中烟气粉尘排放量、二氧化硫排放量分别比2005 年减少46%和12%。建材工业利用各类工业固体废弃物超过6 亿吨，其中利用煤矸石量占全国50%以上，综合利用粉煤灰量占全国30%以上。700 多条水泥生产线配套建成余热发电，总装机容量超过4800 兆瓦。玻璃熔窑余热发电技术得到推广应用，利用水泥窑无害化最终协同处置城市生活垃圾、城市污泥、有毒有害废弃物及工业废弃物以下简称协同处置）关键技术已经全面掌握，一批示范工程陆续实施并推广应用。 五）国际合作进一步深化 2018 年建材工业出口总额193 亿美元，同比增长17.3%。同时，依托具有国际先进水平的大型新型干法水泥成套技术，带动水泥工业大型成套装备批量出口，国内企业广泛参与国际工程服务领域竞争，占有国际水泥工程总承包建设市场40%以上份额。 总体看，建材工业快速发展仍主要依靠规模扩张和固定资产投资拉动，发展方式较为粗放。具体看，行业发展还存在以下几个主要问题：一是总体能耗高、排放多，落后产能规模大，节能减排任务依然艰巨。二是产业链短、产品附加值低，加工制品业发展缓慢。三是技术创新不足，安全环保节能的绿色建材和无机非金属新材料发展滞后。四是企业平均规模小，生产集中度低。 主要目标 “十二五”期间，建材工业增加值年均增长10%以上。大力淘汰落后的水泥、平板玻璃产能。单位工业增加值能耗和二氧化碳排放降低18%～20%，主要污染物排放总量减少8%～10%，实现稳定达标排放。协同处置推广应用，综合利用固体废弃物总量提高20%。行业安全生产和职业健康水平进一步提高，生产安全事故和职业危害得到有效防范。规模以上企业生产经营管理和信息化水平大幅提升，水泥、玻璃行业重点企业信息系统集成技术达到世界先进水平。生产集中度进一步提高，1～2 家企业进入世界500 强。 发展重点 一）优化产业结构 1. 优化组织结构 支持水泥、平板玻璃等规模效益明显的行业优势骨干企业，以技术、管理、资源、资本、品牌为纽带，加快联合重组、淘汰落后、“上大压小”和技术改造。支持优势骨干企业实施横向产业联合和纵向产业重组，通过资源整合、研发设计、精深加工、物流营销和工程服务等，进一步壮大企业规模，延伸完善产业链，提高产业集中度，增强综合竞争力。 充分发挥新型墙体材料、加工玻璃、陶瓷、非金属矿等行业中小企业多、贴近市场、机制灵活、创新能力强等优势，积极培育“专、精、特、新”的“小巨人”企业，引导产业链各类企业加强分工协作，形成优势骨干企业为龙头、大中小企业协调发展的格局。 2. 优化产品结构 着力延伸产业链，提升产业综合竞争能力。大力发展精深加工制品，提高产品附加值和技术含量，提升产品档次。重点发展具有安全、环保、节能、