第三章 裁剪工程.pptVIP

第一节 分床（裁剪方案的制定） 一、分床的内容 1、内容： 2、意义： 3、裁剪方案（分床）的表示方法 二、分床的原则 （一）符合生产条件 （二）提高劳动效率（三）节约面料 三、分床方案制定的方法 （一）比例法 （二）分组法 练习： 某厂要生产3600件男衬衫，规格花色如下表所示，电剪刀长度为19cm，面料厚度为0.5mm，裁床长度为7米，一件衬衫的平均用料1.2m，试确定分床方案： （三）并床法 （四）加减法 （五）取半法 第二节 排料、划样 一、排料划样的意义 二、排料的工艺要求 （一）正确使用样板 （三）保证工艺要求 （四）保证设计要求 （五）减少色差（六）节约面料 排料时，应注意以下几点： 三、划样的方法 （一）纸皮划样（复写纸法） （三）漏板划样（穿孔印法） 第三节 铺料工艺与设备 一、铺料的工艺要求 （一）布面平整 （二）布边对齐  （三）减小张力 （四）保证面料方向性 （五）条格对正（六）保持面料清洁 二、铺布方法 1、铺料的方式和特点 2、如何决定铺料的方式 （三）布匹衔接 1、定义 2、步骤 （四）铺料记录 1、原始铺料记录 2、整理编号 （五）铺料设备 1、人工铺布 2、半机械铺布 ⑴固定式拖布设备 ⑵人工移动式拖布设备 3、自动铺布 第四节 裁剪工艺与设备 一、裁剪的方式及设备 （一）电动手推裁剪（电剪） 2、直刃与圆刃电剪的差异 （二）带式裁剪 （三）冲压裁剪 （四）非机械裁剪 2、喷水裁剪 （五）自动裁剪（服装CAM） （六）定位 1、钻孔 2、打线钉 3、打剪口 二、裁剪的技术要求 （一）保证裁剪精度 2、裁剪操作的原则 （二）减少裁剪温度 1、裁刀的温度对裁剪质量的影响 2、降低裁剪温度的方式 第五节 验片、打号与分包 一、验片 （一）目的 （二）验片的内容和方法 二、打号 （一）定义 （二）目的 （三）设备 （四）形式 （五）要求 三、打包 第六节 粘合工艺与设备 一、粘合衬在服装上的作用 二、粘合衬的组成与分类 （一）粘合衬组成的三要素 （二）分类 三、粘合衬的性能质量要求 四、粘合原理及加工方式 （一）热熔胶在粘合过程中的变化 （二）粘合工艺参数 1、粘合温度T 2、粘合压力P 3、粘合的时间t （三）粘合加工方式 五、粘合设备 （一）粘合机的种类 1、按作业方式划分 2、按加热源分3、按加压方式分： （二）粘合及工作原理 （三）粘合机主要工作机构 本章课后思考题 本章课后练习题 ⑴设备： 电动钻孔机； ⑵特点： ①操作简单方便； ②一次可完成较厚面料层的钻孔，生产效率较高； ③由于电钻高速旋转，速度快，温度高，作用激烈，耐热性差的面料和针织面料不宜使用。 ⑴方式： 线定位，粉笔定位； ⑵设备： 线钉机（布锥）； ⑶特点： 易于操作，安全可靠，不会损伤面料，出现问题时可挽救，但工作效率低。 手柄 线轴 底座 钩针 ⑴设备： 切口机 ⑵特点： ①每层衣片的切口均不会消失； ②使用方便，易于操作； ③不能用于不熔融材料的切口； ④因底座无轮，较难移动。 裁剪精度包含的内容 ： ①裁出的衣片与样板之间的误差； ②各层衣片之间的误差； ③剪口、钉眼等位置的准确度。 1、如何保证裁剪精度 ①熟练掌握裁剪工具的特性及其使用方法； ②掌握正确的操作规程； ③操作者有高度的责任心，思想集中。 ①用直刃裁剪时，先裁较小衣片，后裁较大衣片。 ②裁剪到拐角处，应从两个方向分别进刀，切出尖角，而不应直接拐刀，才能保证拐角处的精确度； ③手压扶面料，用力要小，不要用力过大过死，更不能向四周用力，以免使面料各层之间产生错动，造成衣片之间的误差； ④裁剪时要保持裁刀的垂直，否则将造成各层衣片的误差； ⑤要保持裁刀始终锋利和清洁，否则裁片边缘会起毛，影响裁剪精度； ⑥必须严格按裁剪图打准剪口及钉眼位置，剪口大小为2-3mm，不可过大或过小。 ①选择合适的裁剪设备，如可使用速度较低的裁剪设备。 ②减少铺料层数，降低面料层与裁刀之间摩擦所产生的热量。 ③裁剪时，间断地进行操作，可以使刀上的热量能够及时散发。 将不合质量要求的衣片查出，避免残疵品投入缝制工程，影响生产，造成次品。 1、与样板对比，检查各裁片是否与样板的尺寸形状一致； 2、上下层裁片对比，检查各层裁片误差是否超过规定； 3、检查剪口、钉眼位置是否准确、清楚、是否漏剪； 4、检查对格、对条是否准确； 5、检查裁片边缘是