第三章 金属的相和相图.pptVIP

* （2）相图中的主要特性线 ACD线：液相线，在ACD线以上合金为液态，用符号L表示。液态合金冷却到此线时开始结晶，在AC线以下结晶出奥氏体，在CD线以下结晶出渗碳体，称为一次渗碳体（Fe３CⅠ）。 AECF线：固相线，在此线以下合金为固态。液相线与固相线之间为合金的结晶区域，这个区域内液体和固体共存。 ECF线：共晶线，温度为1148℃。液态合金冷却到该线温度时发生共晶转变,即C点成分的液态合金缓慢冷却到共晶温度(1148℃)时，从液体中同时结晶出E点成分的奥氏体和渗碳体。共晶转变后的产物称为莱氏体，C点称为共晶点。凡是碳的质量分数为2.11%～6.69%的铁碳合金均会发生共晶转变。 3.5 Fe-Fe3C相图 * PSK线：共析线，又称A１线，温度为727℃。铁碳合金冷却到该线温度时发生共析转变，即S点成分的奥氏体缓慢冷却到共析温度时，同时析出P点成分的铁素体和渗碳体。转变后的产物称为珠光体，S点称为共析点。凡是碳的质量分数为0.0218%～6.69%的铁碳合金均会发生共析转变。 ES线：碳在γ－Fe中的溶解度曲线，又称Acm线。溶解度随温度的下降而减小，在1148℃时溶解度为2.11%(E点)，到727℃时降为0.77%(S点)。因此，凡碳的质量分数在0.77%以上的铁碳合金由1148℃冷却到727℃的过程中，都有渗碳体从奥氏体中析出，称为二次渗碳体（Fe３CⅡ）。 GS线：又称A3线。是冷却时由奥氏体中析出铁素体的开始线。 3.5 Fe-Fe3C相图 * PQ线：碳在α-Fe中的溶解度曲线。碳在α-Fe中的溶解度随温度的下降而减小，在727℃时溶解度为0.0218%(P点)，到600℃时降为0.008%(Q点)。因此，铁碳合金从727℃向下冷却时，多余的碳从铁素体中以渗碳体的形式析出，这种渗碳体称为三次渗碳体。用符号Fe３CⅢ表示。因其数量极少，常予以忽略。 （3）相图中的相区 单相区：L、F、A、Fe3C。 两相区：L+A、L+Fe3C、F+A、A+Fe3C、F+Fe3C。 三相区（三相平衡线）：ECF、PSK。 3.5 Fe-Fe3C相图 * 3.5.3 典型铁碳合金的结晶过程及组织 （1）、工业纯铁 （2）共析钢：室温组织为珠光体(P)。 （3）亚共析钢：室温组织为铁素体和珠光体(F+P)。随着含碳量的增加，珠光体量增多，而铁素体量减少。 * 3.5.3 典型铁碳合金的结晶过程及组织 （4）过共析钢：室温组织为珠光体和网状二次渗碳体(P+Fe3CⅡ)。随着合金中含碳量的增加，组织中网状二次渗碳体的量增多。 （5）共晶白口铁：共晶白口铁的室温组织为变态莱氏体(Ld′)。 * 3.5.3 典型铁碳合金的结晶过程及组织 （6）亚共晶白口铁：室温组织为珠光体、二次渗碳体和变态莱氏体(P+Fe3CⅡ+Ld′)。随着含碳量的增加，组织中变态莱氏体量增多。 （7）过共晶白口铁：室温组织为一次渗碳体和变态莱氏体(Ld′+Fe3CⅠ)。随着含碳量的增加，组织中一次渗碳体量增多。 * 四、含碳量与铁碳合金组织及性能的关系 1、碳含量对室温平衡组织的影响 不同成分的铁碳合金室温下均由铁素体和渗碳体两相组成。随着含碳量的增加，渗碳体量增加，铁素体量减小，而且渗碳体的形态和分布情况也发生变化。 2、含碳量对力学性能的影响 钢中渗碳体量愈多，其强度、硬度愈 高，而塑性、韧性相应降低。当钢中碳的 质量分数小于0.9%时，强度达到最 大值， 当钢中碳的质量分数大 于0.9%时，强度 也明显下降。 3、含碳量对工艺性能的影响 （1）切削加工性能 （2）、可锻性 （3）铸造工艺性能 （4）、可焊性 * 五、铁碳合金相图的应用 1、选材 需要塑性、韧性好材料，应选用低碳钢；需要强度、塑性及韧性都较好的材料，应选用中碳钢；需要硬度高、耐磨性好的材料，应选用高碳钢。 2、制订热加工工艺 铁碳相图可作为制定铸造、锻造、焊接、热处理等热加工工艺的重要依据，如确定浇注温度、确定锻造温度范围及热处理的加热温度等。 * 零部件常用的获得方法： 1、铸件：由合金在一定几何形状，与尺寸的铸模中直接形成。应用有限 2、铸锭：通过合金浇注成方的或者圆的铸锭，然后开坯。通过热轧或热锻，最终通过机加工和热处理甚至焊接来获得部件的几何尺寸和性能。 对于铸件，其组织和缺陷直接影响 其力学性能； 对于