生物工程下游技术.PPTVIP

2.喷雾干燥技术 1）喷雾干燥的原理 将溶液、乳浊液、悬浊液或浆料在热风中喷雾成细小的液滴，在它下落过程中，水分被蒸发而成为粉末状或颗粒的产品，称为喷雾干燥。 物料干燥分等速阶段和减速阶段两个部分进行。等速阶段水分蒸发是在液滴表面发生，蒸发速率由蒸汽通过周围气膜的扩散速率控制，主要的推动力是周围热风和液滴的温度差，温度差越大，蒸发越快，水分通过颗粒的扩散速率大于蒸发速率，当扩散速率降低而不能再维持颗粒表面的饱和时，蒸发速率开始减慢，干燥进入减速阶段。此时，颗粒温度开始上升、干燥结束时，物料的温度接近于周围空气温度。 喷雾干燥流程 在干燥塔顶部导入热风，同时将料液泵送至塔顶，经过雾化器喷成雾状液滴。这些液滴群的变面积很大，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短时间内便成为干燥产品，从干燥塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，作为废气由排风机抽出。废气中夹带的微粉用分离装置回收 2）喷雾干燥的特点 （1）干燥速率快。 （2）干燥过程中液滴的温度不高，产品质量较好。 （3）产品具有良好的分散性、流动性和溶解性，产品纯度高。 （4）生产过程简化，操作控制方便。 （5）适宜于连续化大规模生产，干燥产品经连续排料，在后处理上可结合冷却器和风力输送，连续生产。 喷雾干燥的主要缺点 （1）当热风温度低于150℃时，热容量系数低[h=23~120J/(m3·℃]，蒸发强度小，干燥塔的体积比较庞大，热量消耗多，一般蒸发1kg水分约需6000kJ热量，相当于消耗2.5~3.5kg的蒸汽。 （2）废气中回收微粒的分离装置要求较高。在生产径小的产品时，废气中夹带有20%左右的微粒，需要选用高效的分离装置，结构比较复杂，费用较贵。而对于有毒气、臭气物料。则必须采用封闭循环的生产流程，将毒气、臭气焚烧，以防止大气污染，改善生产环境。 3.冷冻干燥技术 冷冻干燥的基本原理 使被干燥的液体在极低的温度下，冷冻成固体；然后，在低温、低压下利用水的生华性能，使冰升华汽化而除去，以达到干燥的目的；冷冻干燥法适用于绝大多数生物产品的干燥和浓缩，可以最大限度地保证生物产品的活性。 冷冻干燥的工艺过程 （1）预冷 即将待处理样品完全冻结。在这个过程中，样品称为冰晶和分散的溶质。为了提高干燥速率，应尽可能提高制品升华的表面积，以提高冻干的速度。 （2）升华干燥 又称一级干燥或一次干燥。制品冻结温度通常为-50~-25℃。为了保持升华表面与冰凝器之间的温差，冻干过程中必须对制品提供足够的能量，但不能使制品的温度超过制品自身的共熔点温度。对于生物制品来说，理想的升华干燥压力控制在20～40Pa。此时90%以上水分已被除去。 （3）解吸附干燥 又称二级干燥或二次干燥。此过程是为了出去以吸附方式存在的残留水分。残留水分包括化学结合水与物理结合水。对于生物制品，其水分含量低于或接近2%较好，，原则上不超过3%。此阶段压强在10～30Pa较合适。 2)冷冻干燥设备的一般特点 （1）因物料处于冷冻状态下干燥，水分以冰的状态直接升华成水蒸气，故物料的物理结构和分子结构变化极小。 （2）由于物料在低温真空条件下进行干燥操作，故热敏感的物料，也能在不丧失其酶活力或生物式样原来性质的条件下长期保存，故干燥产品十分稳定。 （3）因为干燥后的物料在被除去水分后，其原组织的多孔性能不变，故若添加水或汤，即可短时间内基本上完成恢复干燥前的原来状态。 （4）因干燥后物料的残存水分很低，故若防湿包装优良，可在常温条件下长期保存。 3)冷冻干燥设备 冷冻干燥设备的形式按处理的物料不同而分类为: （1）医药品用冷冻干燥设备 （2）食品用冷冻干燥设备 // * 第十二章 蒸发浓缩与干燥技术第二节 干燥技术 第六组 王珊宁、吴永娴、何风、范培钦、曾卫鹏、郑晓岸 一、概述 干燥的应用范围很广，所处理的物料种类多，物料的性质差异很大。它几乎是生产所有固态产品在包装前的最后一道工序。因此，相应的干燥方法、干燥器的种类和类型也比较多。 干燥方法的分类 按照热能供给湿物料的方式不同，干燥科分为以下几类。 1.导热干燥。热能通过传热壁面以传导的方式传给湿物料，让载热体不与湿物料接触，使其中的水分汽化，然后，所产生的的蒸汽被干燥介质带走，或用真空泵抽走的干燥过程。 2.辐射干燥。热能以电磁波的形式由辐射器传至湿物料表面后，被物料所吸收化为热能，而将水分加热汽化，达到目的。 3.对流干燥。对流干燥过程中，传热和传质同时发生。热能由干燥介质的主体，以对流方式传给固体物料的表面，然后再由物料表面传至固体的内部，而水分却由固体内部向固体表面扩散，被汽化后由固体表面扩散至气相介质的主体。 4.介电加热干燥。介电加热干燥是将需要干燥的物料置于高频电场内，利用高频