铝合金挂灰去掉.pptxVIP

贾中秋; 挂灰概述;零件表面挂灰的原因;或库存保管时，使用防锈液。当工件表面上的防锈 膜和润滑油被除去时，碳颗粒会吸附于工件表面形 成挂灰。 3)工件加工后存放时间过长，空气中的尘埃吸附在油膜上。当油膜被溶解时，尘埃会吸附在工件表面，形成挂灰¨。 ;2 零件表面挂灰的影响; 3)镀层防护性能差。在有挂灰的地方、镀层很难镀上或镀层很薄，镀层孔隙率也很高，很难满足防护性能的要求。如高碳钢钾盐镀锌，在相同的工艺条件下，除挂灰与不除挂灰所得到的镀层经过盐雾试验后，耐蚀性能有非常明显的差别。;3 金属零件表面挂灰的去除工艺;常用的化学除挂灰工艺有 1)硫酸．铬酐型 硫酸 30～50 L 铬酐 200～300 g／L 0 室温 t 2～5 min;该工艺适合光亮锈少的钢零件、铝及铝合金、锌 及锌合金挂灰的去除。加入2～4 L氯化钠，还可用于不锈钢耐热钢挂灰的去除。 2)硝酸型 硝酸 500 mI／L T 室温 T 3～15 S ;适用于铝及铝合金挂灰的去除。加入硫酸适合大多数铝材碱洗后挂灰的去除。加入氢氟酸或其盐用于含硅较高的铸铝挂灰的去除。加入双氧水用于不锈钢耐热合金钢的挂灰去除。目前已发展起来的一些新型金属零件表面挂灰的去除方法，如：双氧水型、高锰酸钾型、高铁盐型都是具有应用前途的除挂灰工艺;1)双氧水型有硝酸一双氧水、双氧水．草酸、双 氧水一氟氢化铵等。举例如下： 双氧水 35～40 L 氟氢化铵 10～15 L 尿素 5～10 L 苯甲酸 0．5～1 g／L 0 15～30℃ t 1～3 min 2)高锰酸钾型 高锰酸钾 4％ 氢氧化钠 10％;3)高铁盐型 有三氯化铁法、硫酸．硫酸铁法 等，以硫酸一硫酸铁法为例 硫酸 140～160 g／L 硫酸铁 90～100 g／L 0 室温 t 5 ～10 mi;3．2 电化学除挂灰工艺;1)氢氧化钠 1 50～100 g／L j 2～5 A／dm T 70～80℃ 5 ～15 S 阴极 铁??铅板;适合于中、高碳钢和低合金钢、铸钢等，在30％的硝酸中浸蚀后表面挂灰的去除。在碱液中进行阳极电解除挂灰，能得到均匀洁净的表面。 2)硫酸 150～250 g／L 氯化钠 30～50 L 0 20～30℃ t，K 2～6 A／dm t 10 —-20 min 阴极 铁或铅板 以上这些工艺，在生产中虽然行之有效，但是远 远不能满足科技发展和环保的要求。;3．3 零件挂灰去除新工艺;1)氢氟酸 300 mL／L 硫酸 200 mL／ L 双氧水 240 mL／L RX601钢铁件去挂灰稳定剂80 mL／L RX602钢铁件去挂灰复合缓蚀剂 0。5 mL／L ;非离子表面活性剂 2 mL／L 0 室温 t 2～3 rain 该工艺可以去除不锈钢酸洗后产生的挂灰。 2)硝酸钠 100～250 g／L 硫酸 200～350 g／L 添加剂 50～80 mL／L;0 室温 t 0．5～2 rain 适用于铝及铝合金除油、除锈、除灰、出光一步 完成。