带式传输机的传动装置设计文案.docVIP

PAGE / NUMPAGES ·目录 一课程设计书．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 二设计要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 三设计步骤．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 1、传动装置总体设计方案 2、电动机的选择 3、确定传动装置的总转动比和分配传动比 4、计算传动装置的运动和动力参数 5、带传动的设计 6、直齿圆柱齿轮传动的设计 7、滚动轴承和传动轴的设计 8、键连接设计 9、箱体结构设计 10、润滑密封设计 11、联轴器设计 四设计小结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31 五参考资料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32 一、课程设计书 设计课题: 设计一用于带式运输机上的两级展开式斜齿圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,减速器小批量生产,使用期限9年(300天/年,两班制工作,三年一小修，五年一大修,车间有三相交流,电压380/220V 输送带从动轴的扭转：4.6kW 输送带速度：0.5m/s 卷筒直径：400mm 二、设计要求 1.减速器装配图一张(A0。 2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一张(A4。 3.设计说明书一份。 三、设计步骤 一）传动装置总体设计方案 二）电动机的选择 三）确定传动装置的总传动比和分配传动比 四）计算传动装置的运动和动力参数 五）带传动的设计 六）直齿圆柱齿轮传动的设计 七）滚动轴承和传动轴的设计 八）键联接设计 九）箱体结构的设计 十）润滑密封设计 十一）联轴器设计 (一传动装置总体设计方案: 1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。 2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀， 要求轴有较大的刚度。 3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。 其传动方案如下： 图一:(传动装置总体设计图 初步确定传动系统总体方案如:传动装置总体设计图所示。 选择V带传动和二级圆柱斜齿轮减速器展开式）。 传动装置的总效率 直齿圆柱齿轮传动7级精度）效率两对）为= 滚动轴承传动效率三对）为= 弹性联轴器传动效率=0.99 带式输送机的传动效率为=0.96 ===0.84 二）电动机的选择 1、电动机类型的选择：Y系列封闭式三相异步电动机工作要求：连续工作机器） 2、电动机功率选择： 据任务书中的输送机的参数表知： 工作滚筒的拉力 工作机所需的功率=V/1000=1.822kW 带式输送机可取=0.96 电动机至工作机的总效率=0.84 电动机所需工作功率为：＝/η＝1.822/0.84kW＝2.17kW 3、确定电动机转速： 计算滚筒工作转速： ＝=23.9 r/min 4、确定电动机型号 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量及减速器的传动比，可知电动机型号Y132S-6比较适合，额定功率为=3kW,满载转速=960 r/min。 型号 同步转速 额定功率 满载转速 堵转转矩 额定转矩 最大转矩 额定转矩 质量/kg Y132S-6 1000r/min 3 960 2.0 2.0 63 三）确定传动装置的总传动比和分配传动比 总传动比： 由选定的电动机满载转速和工作机主动轴转速，可得传动装置总传动比为i＝/＝960/23.9＝40.2 高速轴的传动比，低速级的传动比，取带传动比=3 取减速箱的传动比=i/=40.2/3=13.4 根据指导书3-7）得 =则=4.2，=/=3.2 四）计算传动装置的运动和动力参数 1、各轴转速n(r/min 滚筒轴Ⅳ的转速 ==24 r/min 低速轴Ⅲ的转速 ?＝＝24 r/min 中间轴Ⅱ的转速 =＝243.2＝76.2r/min 高速轴Ⅰ的转速 ＝＝76.24.2=320 r/min 误差e= 在误差允许范围内。 2、各轴的输入功率(kW ＝×＝3×0.96＝2.88kW ＝××＝2.88×0.98×0.97＝2.74kW ＝××＝2.74×0.98×0.97＝2.6kW ＝×=2.6×0.98＝2.52kW 电动机的额定功率为 =3KW 直齿圆柱齿轮传动7级精度）效率为 =0.98 弹性联轴器传动效率=0.99 带式输送机的传动效率为=0.96 滚动轴承传动效率为=0.98 3、各轴的输入转矩 T(N·m ＝9550/=86 N·m ＝9550/=343.4 N·m ＝9550/=1034.68 N·m =9550/=1002.75 N·m 五）带传动的设计计算 1、确定计算功率 计算功率，kW； 工作情况系数，见表8-7； P 所需传递的额定功率，如电动机的额定功率或名义的负载功率，kW。 由于载荷轻微冲击、二班制、空轻载启动根据表8-7选择=1.2 =3.024 kW 2、选择V带的带型 根据，,和小带轮转速=960从图