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芜湖云一新材料科技有限公司
文件编号:
YY-QP-08-10
不合格品输出控制程序
版本号:A/0
受控状态:
第 PAGE 4页 共 NUMPAGES 4 页
拉伸试验指导书
编制部门:***
实施日期:***
发布日期:***
修订日期
修订内容
修订人
修订标记
备注
编制:
审核:
批准:
1.目的
为了确保实验员正确的进行拉伸试验,保证试验的正确性和可信赖性。
2.范围
适用于隔膜产品的拉伸试验。
3、术语
无
4.职责
4.1检验科科长:负责本操作指导书的制定,解释及仪器的监督使用;
4.2实验员:负责本操作指导书的执行和操作。
5.工作流程
5.1仪器
5.1.1拉力机:试验夹具移动速度应满足规定要求,试样机应备有适当的夹具,该夹具应不引起试样在夹具处断裂,施加任何负荷时,试验机上的夹具应能立即对准成一条线,试样的长度方向与通过夹具中心线的拉伸方向重合。
5.1.2取样件:Ⅰ型哑铃形标准件,总长120mm,最大宽度25±0.5mm,狭窄部分长度40±0.5mm、平行部分宽度10mm±0.5mm;
5.1.3千分尺:符合GB 6672-2001中的要求。
5.2试样
5.2.1取样方法,
不同幅宽的组数按照以下要求执行(允许厚度试验后)。
样品
子组数m
取样点
收卷样品
≥2片
≥3
一次分切
≥1片
≥1
二次分切
≥3片
≥1
5.2.2试样边缘平滑无缺口,可用低倍放大镜检查缺口。
5.2.3试样按每个方向(即MD、TD)为一组。
5.2.4试样尺寸:哑铃形试样,应符合GB 13022-91标准4.1条款内图1所示的Ⅰ型试样,总长120mm,最大宽度25mm,狭窄部分长度40mm±0.5、平行部分宽度10mm±0.5mm。
5.2.5试样外观,应平整、均匀,不得有异物、孔洞、针眼、皱折、油污和划伤等缺陷。
5.3试验条件
5.3.1试验速度:100±10mm/min
5.3.2初始夹距:86±5mm
5.3.3环境:按《实验室手册》要求执行。
5.4试验步骤
5.4.1按条款5.2要求制取样品,取样时应在样品的上下分别覆以纸(普通打印纸),以避免样品边缘不平整;若存在边缘有伤口的试样,应舍去。
5.4.2用规定千分尺测量试样厚度,每个样品的厚度应在标距内测量3点,取算术平均值,精确至0.001mm。哑铃形试样中间平行部分宽度可以用冲刀的相应部分的平均宽度,精确至0.1mm。
5.4.3将试样置于试验机的两夹具中,使试样纵向与上、下夹具中心线重合,并且要松紧适宜,以防止试样滑落和断裂在夹具中。
5.4.4按规定试验条件,按照《拉伸试验机操作指导书》开动试验机,进行试验。
5.4.5试样断裂后,读取所需负荷,若试样断裂在测定标距外的部位时,此试样作废,另取试样重作。
5.4.6重复以上步骤,测量余下样品。
5.5结果表示
P
σt = × 104
B×D
σt:断裂拉伸强度,kgf/cm2;
P:断裂负荷,N;
B:样品试验宽度,mm;
D:样品厚度,μm。
记录每次所测最大拉伸强度值及其对应的伸长率,报告每组的算术平均值。并以此作为批产品或试样的最大拉伸强度值和伸长率值。结果精确至整数位。
6.相关文件
《GB 13022-91塑料薄膜拉伸性能试验方法》
《GB 6672-2001塑料薄膜和薄片厚度的测量机械测量》
7.相关表单
序号
记 录 名 称
文件编号
保管部门
保存年限
1
《拉伸试验记录表》
***
***
**年
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