gb_50164-2011混凝土质量控制.ppt

6 生产与施工质量控制 6.2 原材料进场 6.2.1混凝土原材料进场时应具有质量证明文件。质量证明文件存档备案作为原材料验收文件的一部分。 6.2.2原材料质量是混凝土质量的基本保证，进场检验对混凝土质量控制意义重大。 6.2.3 水泥在潮湿情况下易结块，质量受到影响；水泥出厂3个月（硫铝酸盐水泥超过45d）属于过期，需重新检验。 6 生产与施工质量控制 6.2.4 混凝土骨料含水情况变化是长期影响混凝土质量的重要因素，很难在混凝土生产过程中对骨料含水情况变化做相应的准确调控。解决这一问题的最好办法就是建造大棚等遮雨设施，可大大提高混凝土质量控制水平。建造大棚等遮雨设施一次性投资有限，可节约大量调控付出的材料成本和为质量问题付出的代价，经济上非常合算。目前国内许多搅拌站已实施这一措施。 6.2.5 区别矿物掺合料和水泥可预防将两者搞错发生质量事故。 6.2.6应杜绝外加剂送检样品与工程大批量进货不一致的情况。粉状外加剂受潮结块会影响质量，混凝土拌合时也不利于均匀；有些液态外加剂经过晒或冻后质量下降，储存时应予以注意。 6 生产与施工质量控制 6.3 计量 6.3.1 采用电子计量设备进行计量对混凝土质量控制意义重大，无论是规模生产可控性还是控制精度，都是现代混凝土生产所要求的。混凝土企业应重视计量设备的自检和零点校准，保证计量设备运行质量。 6.3.2 由于拌合水和外加剂用量对混凝土性能影响较大，提高了允许偏差（原来为2%）。 6.3.3 配合比计量时，粗、细骨料计量中包含骨料含水，计量拌合水时应把骨料含水扣除。 6生产与施工质量控制 6.4 搅拌 6.4.1 预拌混凝土都是采用强制式搅拌机。 6.4.2 原材料投料方式指混凝土搅拌时原材料投料顺序以及顺序之间的间隔时间。 6.4.3 目前，预拌混凝土采用的搅拌时间一般都小于表6.3.3给出的最短时间，但只要能保证混凝土搅拌均匀，允许。 6.4.4 本条规定旨在直接控制混凝土搅拌质量，并给出具有控制指标。 6.4.5 注意水泥不能和热水直接接触，通过骨料和热水搅拌使热水降温后，再加入水泥等胶凝材料搅拌。 6 生产与施工质量控制 6.5 运输 6.5.1 采用搅拌罐车是控制混凝土拌合物性能稳定的重要运输工具。 6.5.2 采用机动翻斗车运输混凝土，如果道路颠簸，容易导致混凝土分层和离析。 6.5.3 要控制混凝土拌合物入模温度不低于5℃，所以对搅拌罐车的搅拌罐作出保温的规定。 6 生产与施工质量控制 6.5.4 卸料之前采用快档旋转的目的是将拌合物搅拌均匀，利于泵送施工。搅拌罐车卸料困难或混凝土坍落度损失过大情况时有发生，较多情况是施工组织不力，不能及时浇筑混凝土而导致压车，这时可向罐内掺加适量减水剂并搅拌均匀以提高拌合物稠度，但是应经过试验确定。 6.5.5保证混凝土的连续泵送非常重要。尤其对大体积混凝土和不预留施工缝的结构混凝土等。 6.5.6 随着混凝土外加剂技术的发展，调整混凝土拌合物的可操作时间并满足硬化混凝土性能要求比较容易，因此，控制混凝土出机至现场接收不超过90min是可行的。 《混凝土质量控制》GB50164-20112011年4月2日颁布2012年5月1日执行 侯云芬 序言 什么是混凝土的质量？ 混凝土拌合物不是最终产品，完成最终产品的是混凝土工程。 合格的混凝土工程质量：达到处于具体环境的具体工程所要求的各项性能指标和匀质性，并且体积稳度。 上述要求首先由原材料来保证，然而高质量的配制如果脱离工艺，仍无法保证工程质量。决定混凝土最终质量的关键是工艺。 混凝土工程已被分离到不同行业（原材料、配制搅拌、施工），混凝土工程的责任者难以确定。产生问题时，必然纠纷不断。 混凝土工作者当前只能且必须做的是对脱离工艺的混凝土拌合物负责。 管住混凝土工艺的环节是施工单位技术负责人和监理的不可推卸的责任。 1、总则 1.0.1 为加强混凝土质量控制，促进混凝土技术进步，确保混凝土工程质量，制订本标准 1.0.2 本标准适用于建设工程的普通混凝土质量控制 1.0.3混凝土质量控制除应符合本标准规定外，尚应符合现行有关国家标准的规定。 2、原材料质量控制 2.1 水泥 2.1.1 水泥的选择： 水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。 对于一般建筑结构及预制构件的普通混凝土，宜采用通用硅酸盐和水泥 高强混凝土和有抗冻要求的混凝土： 有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土工程： 大体积混凝土： 有特殊要求的混凝土： 2、原材料质量控制 硅酸盐水泥和普通水泥胶砂强度较高，适合配制高强度混凝土，可掺用较多的矿物掺和料来改善高强混凝土的施工性能；参加混合材较少，有利于配制抗冻混凝土 有预防碱骨料反应要求的混凝土工程，采用碱含量不大于0.6%的低碱水泥 采用低热水