第六章 煤矿顶板灾害的防治.ppt

（2）、掘进工作面平巷不能破坏复合型顶板（机头要加强维护防止冒顶） （3）、初采时不要反向推进 （4）、提高支架的稳定性 a、使用拉钩式连接器沿工作面倾角方向，把每排支柱从工作面上端到下端连接起来，形成稳定的可以阻止六面体下推的整体支架。 b、灵活的使用戗柱，斜撑抬板，使它们迎着六面体可能滑动的方向，以提高支架的稳定性。 （5）、提高单体支柱的初撑力和刚度 大的初撑力不仅能支撑住顶板下部软岩层，而且能使软岩层贴紧硬岩层，让其间的摩擦阻力足以阻止软岩层下滑，达到使支架稳定。 （二）金属（塑料）网下推垮型冒顶的防治 （1）、严格执行复合型顶板推垮型冒顶的防治措施 （2）、开采第一分层时，从切眼推采开始到初次放顶，由采空区向顶板打深孔（3～5m）爆破将煤崩出，直接顶崩碎，充填网下冒落空隙，以阻止六面体的去路。 深孔爆破部位，开切眼附近，上分层停采位置，工作面上下端头。 （3）、提高铺网质量 （4）、开采第二分层时，其切眼位置应采用内错式布置。 （5）、尽可能延长第一分层与第二分层的开采间隔时间 条件：只要生产衔接允许，金属网腐蚀期允许时要尽量增加间隔时间。一般为数月或1～2年。 （6）、防止金属（塑料）网兜出现： a、第一分层开采时沿工作面倾斜方向每隔0.6～1m铺设一根底梁。 b、一旦出现网兜要及时处理。当网兜较小时，可以从网兜底部打托板，当网兜较大时，首先在下侧打好木垛，然后从下侧破网放矸石，随着放矸石立即打撞楔，直至将网兜消平，顶板背严背实为止。 （7）、综采工作面下分层回采时，一定要做到支架接顶良好。 介绍古矿第一个铺底网综采工作面下分层处理顶板事故的方法(接顶不好) 一、掘进工作面冒顶的位置 掘进工作面迎头处，巷道维修更换支架处，巷道交叉处 二、掘进工作面冒顶的防治措施 1、掘进头冒顶事故的防治措施 （1）、坚持敲帮向顶 （2）、检查工作地点支架架设质量，发现不合格支架，必须先处理后施工。 （3）、严格控制巷道掘进迎头的空顶面积 靠近掘进工作面迎头10m内的支护，在爆破前必须加固。 b、爆破崩倒、崩坏的支架必须先修复好后,方可进入工作面作业。 c、必须采用前探支护或其它措施 d、顶帮比较破碎时应及时架设支架棚子支护裸露的顶板，背顶封帮要严实，切忌虚设。 （4）、加强对巷道迎头附近围岩稳定状况的观察。如果顶板破碎或巷道接近断层时，应采用可缩性金属支架或砌碹支护。可缩性金属支架应用金属支拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡缆。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧，背实。巷道冒顶空顶部分可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不小于0.5m 。 （5）、厚煤层下分层顺槽掘进时，事先要探明顶板冒落矸石的压实情况，掘进中要及时对前方老巷，构造等情况及时观察，并及时制定有效控制措施。 （6）、在大倾角煤层中掘进顺槽时，如果是破顶掘进，则要随时注意支架封顶情况，出现空顶要及时打木垛封顶。如果发现上帮破顶处支架受力、变形较大，应及时加大斜撑或抬棚，提高支架的侧向承载能力。 2、掘进巷道冒顶事故防治措施： （1）、可能的情况下巷道应布置在稳定的岩体中，并尽量避免采动的影响。 （2）、巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩的压力。 （3）、巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。 （4）、尽可能做到支架与围岩共同承载。支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架；特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。 （5）、凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工。 （6）、巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。 （7）、在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，可以在巷道的支架之间用拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。倾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架间拉撑件的强度、密度要适当加大。 3、掘进巷道交叉点处冒顶事故的防治措施： （1）、开岔口应避开原来巷道冒顶的范围： （2）、必须将开口抬棚支设稳定后，再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚后架棚。 （3）、注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度。 （4）、当开口处围岩尖角被压坏时，就及时采取加强抬棚稳定性的措施。 （5）、推广锚索支护。 4、掘进巷道过断层等构造变化带时的安全措施。 （1）、加强巷道掘进地段的地质调查工作，特殊地段，应当有相应的针对性措施，否则不能开工。 （2）、巷道在破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间。 （3）、施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。 （4）、掘进工作面临近断层或穿断层带时，巷道支护应尽量采用砌碹或U型钢可缩性支架支护，棚距要缩小。 （5）、减少放炮装药量，降低因放炮对断层附近破碎顶板的震动。 （6）、减少空顶距离，及时支设临时支架，永