第九章 焊接接头超声检测.ppt

3) 母材厚度为120~400mm时，一般用两种K值探头，采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测。两种探头的折射角相差应不小于10°。 4) 为检测焊接接头及热影响区的横向缺陷应进行斜平行扫查。检测时，可在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头中心线成10°~20°作两个方向的斜平行扫查，如焊接接头余高磨平，探头应在焊接接头及热影响区上作两个方向的平行扫查。 9.3钢制承压设备对接焊接接头的超声检测 TUT 太原理工大学 材料科学与工程学院 3) 举例说明 [例l］检测T＝45mm的对接接头，发现波幅为φ1×6+2 dB、指示长度为12mm的条状缺陷3个且位于同一直线上，其间距均为7mm，试据JB/T 4730.3-2005标准评定该焊缝质量级别。 解：①缺陷反射波幅所处区域T=45mm，定量线为φ1×6-3 dB，判废线为φ1×6+5dB，该缺陷当量为φ1×6+2 dB，位于II区。 ② 缺陷指示长度计量 由已知得T/3=45/3＝15mm，2T/3＝30mm 由于缺陷间距为7mm相邻缺陷中较小指示长度12mm，应以缺陷之和作为单个缺陷，则缺陷总长为：L＝12×3=36mm＞2T/3故该焊接接头质量级别为Ⅲ级。 TUT 太原理工大学 材料科学与工程学院 9.3钢制承压设备对接焊接接头的超声检测 [例2] 检测T＝40mm对接接头，发现一个缺陷，且当量为Φ2×40-2dB，长为10mm，试评定该焊接接头的质量级别。 解：①缺陷反射波幅所处区域 T＝40 mm，定量线为φ2×40-12dB, φ2×40-2 dB，位于Ⅲ区。 ②质量分级：Ⅲ级。 TUT 太原理工大学 材料科学与工程学院 9.4曲面工件、管座角焊缝和T形焊接接头的超声检测 9.4 曲面工件、管座角焊缝和T形焊接接头的超声检测 　　　　　9.4.1 曲面工件对接焊接接头 曲面工件是指直径小于或等于500 mm的承压没备其检测方法基本与9.2节所述的平板对接焊接接头的检测方法类似。但曲面工件纵缝和环缝因其曲率的原因，有其自身特点。 (1) 检测条件的选择 1) 探头 应根据工件的曲率和材料厚度选择探头K值，为了达到较好的耦合宜选用小晶片探头。 纵缝：同管材纵向缺陷检测类似，应考虑几何临界角的限制，确保声束能引查到整个焊接接头。 为了达到较好的耦合效果，若曲率较大，应将探头接触面修磨成与工件外表面相吻合的曲面，此时应注意探头入射点和K值的变化，并用曲率试块作实际测定 环缝：一般探头不需修磨也可有较好的耦合效果。若耦合效果不好，可考虑修磨探头接触面。 TUT 太原理工大学 材料科学与工程学院 2) 对比试块 直接采用CSK系列标准试块时，缺陷定位定量时考虑修正。也可采用曲率试块，其结构形式和人工反射孔的设置可参照CSK系列标准试块确定。 a) 如检测面曲率半径R≤W2/4时(W为探头接触面宽度，环缝检测时为探头宽度，纵缝检测时为探头长度)，应采用与检测面曲率相同的对比试块，试块宽度b一般应满足： 　 b≥2λS/D0 　　　　　　 式中： 　　b——试块宽度 　　λ——声波波长 　　S——声程，mm 　　 D0——声源有效直径，mm。 9.4曲面工件、管座角焊缝和T形焊接接头的超声检测 TUT 太原理工大学 材料科学与工程学院 b) 如检测面曲率半径RW2/4时： 纵缝：对比试块的曲率半径与检测面曲率半径之差应小于10％。 环缝：对比试块的曲率半径应为检测面曲率半径的0.9~1.5倍。 (2) 仪器的调整 扫描速度与检测灵敏度的调整方法与对接接头相同。 (3) 扫查 与对接接头相同。 (4) 缺陷定位定量 纵缝：定位时应注意显示屏指示的缺陷深度或水平距离与缺陷实际的径向埋藏深度水平距离弧长的差异，必要时进行修正。 环缝：定位定量与对接接头基本相同。 TUT 太原理工大学 材料科学与工程学院 9.5在用承压设备的超声检测 在用承压设备超声检测同制造安装时相比，主要存在以下特点： (l) 可达性问题 同制造安装阶段相比，在用承压设备受检部位一般可达性差，有的需要拆除保温层的空间狭小，检测人员难以接近或操作；有的需要专用机械工具辅助解决可达性问题。 (2) 缺陷性质 制造安装阶段，母材和焊接接头中主要存在某些制造缺陷。在用承压设备的母材和焊接接头，随运行工况，环境条件、介质条件、应力状态等不同，制造缺陷可能会逐渐扩大。也可能产生新的缺陷，如腐蚀减薄、应力腐蚀裂纹，疲劳裂纹等。 9.5 在用承压设备的超声检测 TUT 太原理工大学 材料科学与工程学院 9.5 在用承压设备的超声检测 (3) 检测目的 在用承压设备超声检测的目的主要是通过检测判定缺陷是否是制造缺陷还是使用缺陷，是否有扩展，为安全评定人员提供缺陷相关信息以便进行