液压系统故障诊断.PPTVIP

溢流阀阀的常见故障 液压阀故障现象 故障原因 故障排除法 调整压力不稳、反复不规则变化 液压油污染，污物进入阀芯、阀体间隙，形成主阀芯运动障碍，引起压力不规则变化 放出系统及油箱，拆洗液压阀，清洗油箱和管路，更换干净液压油 运动中阀的调定压力下降，调节调压平轮压力也上升很慢，到一定压力后不再上升 （1）主阀芯阻尼孔被污物部分堵塞，动作响应慢 （2）主阀芯与阀体滑动面磨损，间隙变大，控制油液泄漏，使响应慢 （3）先导阀芯与阀座被腐蚀，失去控制高压能力 （4）液压泵容积效率极度下降，高压时油液经内泄漏加吸油侧 （1）拆洗溢流阀，特别是注意主阀芯阻尼孔 （2）拆开检查，若主阀芯与滑体滑动面存在有害磨损，则阀的寿命已到，更换溢流阀 （3）拆开检查溢流阀导阀，若导阀芯及阀座有磨损，更换零件 （4）根据溢流阀的流速声及回油口温度等判断溢流阀是否正常，修理或更换液压泵 使用中的阀或新阀的太力调不上去 （1）主罚芯阻尼孔被污染特完全堵死 （2）先导阀与阀座间进入大颗粒污物，使其不能关闭 （3）遥控油路中换向阀不换向，保持连通油箱状态 （1）拆洗溢流阀，特别是主阀芯阻尼孔 （2）拆洗溢流阀，特别清洗导阀与导阀座 （3）手动换向阀，若不换向，则阀芯被卡，拆开清洗，若可换向，则检查电气部分是否烧坏 压力降不下去，无法阀整 （1）先导阀座上小孔被污物堵塞，失去调压功率 （2）安装时使阀体变形，主阀芯卡死在关闭位置 （1）拆洗溢流阀，特别是先导阀座上的小孔 （2）重新安装溢流阀，注意阀体不能变形 单向阀的故障现象 故障原因 故障排除方法 发出尖叫声 （1）通过流量超过预定流量发出尖叫声 （2）与其它元件共振产生尖叫声 （3）高压时元卸荷装置的液控单向阀卸荷时产生噪声 （1）更换大流量的单向阀或减小实际流量，使流量的最大值不超过单向阀的额定值 （2）改变阀的额定压力或调节弹簧，必要时改变弹簧刚度 （3）更换带卸荷装置的单向阍或补充卸压装置的回咱 泄漏 （1）阀座锥面密封不严 （2）钢球（或锥面）不圆或磨损 （3）油液含有杂质，将锥面或钢球损坏 （4）阀芯或阀座拉毛 （5）配合的阀座损坏 （6）螺纹连接结合部位没有拧紧或密封严 （1）拆开重新配研，保证接触线密封严密 （2）拆下，更换钢球或锥阀 （3）检查油液加以更换 （4）检查并重新配研 （5）更换或配研修复 （6）检查有关螺纹连接，并加以拧紧，必要时更换螺钉 单向阀失灵 （1）单向阀阀芯卡死，阀体变形，阀芯有毛刺，油液污染 （2）弹簧折断或漏装 （3）锥阀（或钢球）与阀座完全失去密封作用 （4）将背压阀当作单向阀使用 （1）检修阀芯，研修阀体内孔，消除误差，去掉阀芯毛刺，防磨光，研修阀芯外径，更换油液 （2）拆检，更换或补装弹簧 （3）检测密封性，配研阀锥与阀座，保证密封可靠，当锥阀与阀座同心度超差或严重磨损时，应更换 （4）将背压阀的硬弹簧更换成单向阀的软弹簧，或更换单向阀 噪声与振动 压力不均匀引起噪声在高压溢流时，导阀开口和过流面积都很小，流速很高，易引起压力分布不均匀，使径向力不平衡而产生振动，另外，导阀加工误差、脏物粘住及调压弹簧变形等，也会引起锥阀的振动 由于导阀是发生噪声的主要震源，减小或消除先导型溢流阀噪声和振动的措施一般是在导阀部分加置消振元件，如在导阀前固定消振套、在导阀前设置消振垫、在消振螺母上设置蓄气小孔和节流边等，认真检查阀内零件的磨损情况，重新调整安装或更换零件 流量阀故障现象 故障原因 故障排除方法 无流量通过或流量极少 （1）节流口堵塞，或阀芯卡死 （2）阀芯与阀孔配合间隙过大，泄漏较大 （1）拆检清先，修复，更换油液，提高过滤精度 （2）检查磨损，密封情况，并检查修复或更换 流量不稳定 （1）油中杂质粘附在节流口边缘上，过流面积减小，速度减慢，当杂质被冲掉后，过流面积增大，流量又上升 （2）系统温度升高，油液粘度下降，流量增加，速度上升 （3）节流阀内、外泄漏较大，流量损失大，不能保证运动速度所需流量 （4）阻尼结构堵塞，各级系统中进入了空气，出现压力波动及跳动现象，使速度不稳 （1）拆洗衣节流阀，清除污物更换精滤油器。若油液污染严重，应更换油液 （2）采取散热、降温措施，若温度变化范围大、稳定性要求高时可更换为带温度补偿装置的调速阀 （3）检查阀芯与阀体间的配合间隙及加工精度，对于超差零件进行修复或更换，检查有关边接部位的密封情况或更换密封阀 （4）对于有阻尼装置的零件，进行清洗，检查排气装置工作是否正常，同时检查油液的污染程度或更换油液 造成泄漏的原因： 振动和冲击。 由间隙变大而使产生泄漏或者使得泄漏增加。 从实际维修中发现，液压系统中的颗粒物污染是加剧间 隙增大和密封件失效的重要原因。 泄漏的诊断与密封技术 泄漏的诊断与密封技术 油液的清洁、油液的注