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目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 切削热的产生与传导 1 \o Current Document 切削温度及其影响因素 2 \o Current Document 切削温度的测量 4 切削温度实时测量传感器及其特性 5 \o Current Document 传统传感器与光纤传感器 10 \o Current Document 光纤传感器的应用 12 切削热与光纤传感器 切削热与切削温度是切削过程中产生的重要物理现象。切削时做 的功，可转化为等量的热。功削热除少量散逸在四周介质中外，其余 均传进刀具、切屑和工件中，并使它们温度升高，引起工件变形、加 速刀具磨损。因此，研究切削热与切削温度具有重要的实用意义。 切削热的产生与传导 切削热是由切削功转变而来的。如下图1所示，其中包括：剪切 区变形功形成的热0、切屑与前刀面摩擦功形成的热％、已加工表 面与后刀面摩擦功形成的热Q”，因此，切削时共有三个发热区域，即 剪切面、切屑与前刀面接触区、后刀面与已加工表面接触区，如图示, 三个发热区与三个变形区相对应。所以，切削热的来源就是切屑变形 功和前、后刀面的摩擦功。 图切削热的产生与传导 切削塑性金属时切削热主要由剪切区变形热和前刀面摩擦热 形成；切削脆性金属时则后刀面摩擦热占的比例较多。 切削热传散出去主要由切屑、工件、刀具和周围介质（空气、切 削液等），影响热传导的主要因素是工件和刀具材料的导热系数以及 周围介质的状况。工件材料导热系数大时，传递到工件的热量增多， 更易引起工件发生热变形，影响工件加工精度和表面质量；刀具材料 热导系数大时，刀具温度上升，易发生热变形，影响加工精度，导致 刀具磨损加剧；使用切削液、喷雾冷却等手段改善介质条件，可带走 更多热量，且不影响切削过程。 二.切削温度及其影响因素 切削温度是指切屑、工件和刀具接触表面上的平均温度。切削温 度的高低取决于切削热的产生和传出情况。切削温度主要受工件材 料、切削用量、刀具几何参数、刀具磨损和切削液的影响，以下对这 几个主要因素加以分析。 分析各因素对切削温度的影响，主要应从这些因素对单位时间内 产生的热量和传出的热量的影响进手。假如产生的热量大于传出的热 量，则这些因素将使切削温度增高；某些因素使传岀的热量增大，则 这些因素将使切削温度降低。 （一）工件材料 工件材料的强度（包括硬度）和导热系数对切削温度的影响是很 大的。由理论分析知，单位切削力是影响切削温度的重要因素，而工 件材料的强度（包括硬度）直接决定了单位切削力，所以工件材料强 度（包括硬度）增大时，产生的切削热增多，切削温度升高。工件材 料的导热系数则直接影响切削热的导出。 工件材料的强度、硬度越高，总切削力越大，单位时间内产热量 越多，切削温度越高；工件材料导热性越好，切削区平均温度越低。 合金钢强度普遍高于45钢，而导热系数又一般低于45钢，所以切削 合金钢的切削温度高于45钢。 （二） 切削用量 1 ?切屑速度：提高，消耗功增加，切削热增加，切削温度增加， 但非正比增加，对切削温度影响最人； 2?进给量：增加，切屑变厚，单位时间内切除量增加，使得切削 温度上升，对切削温度影响次之； 3?背吃刀量：增加，切削热虽然会正比例增加，但刀具的散热条 件同时也被大大改善，故对切削温度的影响很小。 （三） 刀具几何参数 1 ?切削温度随前角的增大而降低。这是由于前角增大时，单位切 削力下降，使产生的切削热减少的缘故。但前角大于18。?20°后, 对切削温度的影响减小，这是由于楔角变小而使散热体积减小的缘 故。 2?主偏角减小时，使切削宽度增大，切削厚度减小，因此，切削 变形和摩擦增大，切削温度升高。但当切削宽度增大后，散热条件改 善。由于散热起主要作用，故随着主偏角减少，切削温度下降。 3.负倒棱在（0—2） f范围内变化，刀尖圆弧半径在0-1. 5mm范围 内变化，基本上不影响切削温度。由于负倒棱宽度及刀尖圆弧半径的 增大，会使塑性变形区的塑性变形增大，但另一方面这两者都能使刀 具的散热条件有所改善，传出的热量也有所增加，两者趋于平衡，所 以对切削温度影响很小。 （四） 刀具的磨损 在后刀面的磨损值达到一定数值后，对切削温度的影响增大；切 削速度愈高，影响就愈明显。合金钢的强度大，导热系数小，所以切 削合金钢时刀具磨损对切削温度的影响，就比切碳素钢时大。 （五） 切削液的影响 切削液对切削温度的影响，与切削液的导热性能、比热、流量、 浇注方式以及本身的温度有很大的关系。从导热性能来看，油类切削 液不如乳化液，乳化液不如水基切削液。切削液的热导率、比热容和 流量越大，切削温度越低。 三.切削温度的测量 切削温度不仅影响刀具的磨损和寿命,而且影响表