全自动软水器维护和保养.docVIP

全自动软水器维护与保养 软水器的作用 全自动软水器采用钠离子交换树脂将原水中的钙、镁等阳离子置换出去，使高硬度的原水降低为低硬度的软化水；防止锅炉及换热器结垢，提高热效率，减少热损失。当树脂吸附到一定量的钙、镁离子后，树脂交换能力降低，根据树脂的可逆性，用8%-10%的盐水浸泡树脂，把树脂里的钙、镁等离子再置换出来，恢复树脂的交换能力，并将废液排除。 软水器工作程序 产水：原水通过树脂层?与钠型树脂发生交换反应?产生软水。 反洗：原水从树脂层下部进入?松动树脂层?去除细碎杂物。 进盐水再生：利用一定浓度的盐水（8%-10%）流过树脂?将失效树脂恢复原交换能力。 冲洗：按照产水时的流程使水通过树脂冲洗掉多余的盐液和再生交换下来的钙、镁离子。 注水：向盐箱内注水?溶解工业盐?以备下次再生所用。 软水器内树脂保养 夏季软水器处于非工作状态，为防止树脂微生物（如藻类、细菌等）对树脂的不可逆污染（滋生微生物使树脂发霉，结块），树脂停用前必须彻底反洗再生，以除去运行时积聚的悬浮物等杂质，并注意定期冲洗和换水，或彻底反洗后用工业盐水浸泡（10%-12%），定期更换盐水。 冬季停用应做好防冻措施，防止树脂内水分因冻结造成树脂胀裂破碎，可以把树脂储存于食盐水溶液中，食盐水的浓度要根据气温条件进行配制。一般10﹪NaCl溶液。若软化器内树脂受冻结冰时，必须使树脂逐步缓慢自然解冻，不可突然解冻。 树脂污染的判定方法 水中铁离子的污染：被铁污染的树脂，从外观上看，颜色明显变深、变暗，呈暗红褐色或黑色，树脂强度变低。在水质没有太大变化的情况下，3-5个周期产水量比设计产水量下降10%，再生困难； 活性余氯的污染：水源水余氯过高(≥0.5mg/l)会造成树脂结构的破坏，“中毒”后树脂颜色明显变浅，透明度增加，体积增大，强度急驻下降。树脂破碎，但树脂交换容量初期并不降低。 具体污染类型及判定方法如下： 污染类型 试 验 方 法 铁污染 取一定量的树脂用水洗净，并浸泡在10%食盐水中半小时左右，倾去食盐水，再用蒸馏水洗涤3-5次。加入2倍于树脂体积的6.0 mol/LHCl溶液，充分振荡15分钟后，取出部分酸液，加入饱和亚铁氰化钾，如果形成蓝色沉淀，即可判断是铁污染。 铝污染 用（10%的NaCl+2%NaOH）溶液浸泡一定体积的树脂，当有白色絮状物沉淀产生，用HCl溶液将絮状物沉淀溶解，加入饱和亚铁氰化钾，若无蓝色沉淀产生，即说明树脂被铝污染。 油污染 树脂粘在一起，表面有油膜存在，将树脂放到试管内，注入2倍于树脂体积的水，激烈振荡后，若水面出现“彩虹”即为油污染。 有机物污染 取一定体积树脂，洗涤干净后，加入（10%NaCl+2%NaOH）溶液，振荡5-10分钟，观察溶液的颜色。如有白色絮状物沉淀产生，溶液有浅琥珀色，则为有机物污染 余氯污染 树脂颜色变浅，透明度增加，体积增大，树脂破碎，工作交换容量降低，即为活性余氯污染。 树脂复苏方法 树脂的复苏根据树脂的污染程度，选择不同的方法，主要复苏法有盐酸复苏、还原法复苏（亚硫酸钠）等。 树脂复苏从理论上讲，应尽可能地使再生剂中的可交换的离子与树脂交换基团中的被置换的离子，在选择结合顺序上靠近，使之置换较易进行，从而减少再生剂用量，降低再生液浓度，缩短再生时间。因此，可从以下两个方面着手，一是增强再生剂的置换能力，如选用选择顺序靠前的高价离子再生剂，或增加再生剂用量，增大再生剂浓度。另一种是设法降低树脂上被置换离子与树脂的结合能力，使选择结合顺序向后移动。 树脂报废标准 项目 报废技术指标 说明 含水量% ≥60 钠型 体积交换容量下降分率 ≥0.25 与新树脂相比 含铁量ug/g（湿树脂） ≥9500 圆球率% ≤80 回收年限 ≤3 说明：详细测定方法见DL/T 673-1999 新树脂技术要求 项目 软化用001×7（R）钠型 全交换容量（mmol/g） ≥4.4 体积交换容量（mmol/ml） ≥1.7 含水量 % 45--53 湿式密度（g/ml） 0.77--0.87 有效粒径 mm 0.40--1.20 均一系数 ≤1.9 磨后圆球率 % ≥85.0 说明：具体检测方法详见GB/T 13659-2008 软水器树脂更换、添加步骤 拆下进、出水管路，排污管，吸盐管，取下控制阀头; 抽出中心管，如罐体直径大于500mm 则不用取出中心管; 利用虹吸原理抽出树脂; 安装中心管，并在中心管上方用塑料布堵住，防止树脂倒入中心管; 倒入树脂至指定体积，安装控制阀头; 把控制阀调到反冲洗位置(顺流再生)小量给水，把树脂罐气排出; 看有无漏水现象，树脂更换完成; 做好树脂保养措施。 软水器常见故障与维护 无法再生 原因 解决方法 电路中断 确保电路畅通(