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吕家庄1号大桥桩基施工设计
一、工程简况
吕家庄1号大桥中心里程为K43+905,4-30m,全桥左右幅长均为126M。桥面净宽211m。桥墩、桥台基础均采用桩基础,桩基采用人工配合爆破作业成孔,其中土层采用人工作业,岩石层采用爆破作业。
全桥共有桩基20根,全部采用人工挖孔,20根桩基全部为摩擦桩。地表基本为卵石土、块石土,其下为石灰岩、泥岩。桩径及长度具体见表1:
吕家庄1号大桥桩基统计表
表1
桥梁名称
墩台号
桩径1.5m
桩径1.8m
桩径2.0 m
根数
总长度
根数
长度
根数
长度
吕家庄1号大桥
0#台
4
72
1#墩
4
96
2#墩
4
60
3#墩
4
88
4#台
4
72
合计
8
144
8
184
4
60
二、施工部署
(一施工进度计划
施工准备:2018年2月15日~2018年2月19日;
桩基工程:2018年2月20日~2018年3月10日。
(二施工组织机构及施工队伍、人员安排
计划高峰期上场55人,施工过程中人员配备情况见表2:
人 员 配 备 表
表2
序号
管理人员名称
姓名
职责
1
行政管理人员
贾军庭
负责施工质量、安全、进度管理工作
2
技术负责人
刘茂辉
施工方案的初定、现场技术指导
3
技术人员
李明博
施工资料的汇总编制、施工现场监督
4
质检工程师
王强
负责施工质量及报检
5
专职安全员
齐胜平
施工过程安全施工的控制
6
施工队长
王伟志
施工现场管理工作
7
测工
王敬刚、倪远飞
测量、放样及测量资料的整理归档
8
劳务人员
45人
钻孔或挖孔、钢筋工、混凝土工
(三、施工机械配备
施工机械配备表
表3
序号
机械名称
单位
规格型号
数量
备注
1
吊车
台
YQ25
1
2
挖孔设备
套
20
包括空压机、风镐等
3
弯筋机
台
GW40
2
4
切筋机
台
GJ32
2
5
电焊机
台
DN-100
4
6
变压器
台
200kv
1
7
滚筒式拌和机
台
2
8
拌和站
座
750型(30m3、h
1
9
混凝土运输车
台
10m3
2
10
挖掘机
台
PC-200
1
11
发电机
台
KMS150KW
1
(四、技术准备
(1、根据该地区的土质特点、地下水分布情况,进行井壁支护的计算和设计。
(2、对施工人员进行全面的安全、技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和实验,确保施工安全。
(五、材料准备
所有钢筋、水泥、地材等材料均经过检测并合格。
三、施工方案
桩基采用人工挖孔施工工艺成型。石质地层挖孔采用人工施工,软弱风化岩石用风镐开挖,坚硬岩石用风枪打眼,眼深不超过0.5m,采用少装药进行松动爆破。如果孔内出现较小的地下水,可用人工清除。地下水较大,挖集水坑用潜水泵抽水。
钢筋加工集中在钢筋棚加工,施工现场成型利用吊车吊装,混凝土搅拌站集中拌和,利用混凝土输送车水平运输,孔内悬挂串筒,吊车配合料斗进行混凝土灌注。
四、施工工艺及说明
(一、挖孔桩施工工艺框图
测量放线定桩位孔口挖土
测量放线定桩位
孔口挖土
孔口混凝土护圈
照明、通风、排水、出碴
挖 土
孔内混凝土护壁
支模浇筑混凝土
基底凿岩清底
基底验收
吊放钢筋笼、安装串筒
钢筋骨架、检测管制作检测
浇筑混凝土
拌制混凝土
图1:人工挖孔桩施工工艺框图
(二、施工工艺流程
1、施工设备
(1、开挖机具:电动绞车、小推车、风镐、风枪、内燃空压机。
(2、照明:采用安全电压照明,照明必须保证施工顺利进行,同时注意灯具防水及防碰撞。
(3、通风工具:向孔内的送风量不小于25L/s,可以利用鼓风机,配直径100mm的薄膜塑料送风管。
(4、混凝土护壁模板:钢模。
(5、排水设备:潜水泵。
2、测量定位
挖孔桩开挖前由测量工程师,对每根桩位按坐标作定位测量,经复核无错后,将挖孔桩定位测量资料以书面形式通知各施工队长,并现场交桩。
施工队长接桩后,每根桩开工前,要在桩位附近设“+”形龙门桩,以利在挖孔过程中检查桩轴线和桩身标高。
图2:护桩示意图
3、支撑及护壁
接着将桩位附近的场地整平,挖好排水沟,开始挖土,当挖深0.3~0.5m后,安设桩口护筒,护筒顶要高出原地面0.2~0.3m,设护筒一是防止桩口坍塌,二是防止地面石块杂物掉入孔内。根据现场地质情况,挖孔桩每开挖0.5~1.0m,立模灌注10cm厚护壁混凝土,根据地质情况必要时加设护壁钢筋。
(1、井圈护壁施工技术
①、第一节护壁:
a、井圈的中心与设计轴线偏差不得大于20mm。
b、井圈顶面应比地面高200-300mm。
C、井圈壁厚比下面井壁厚度增加100
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