延迟焦化装置工艺条件及影响因素研究.docVIP

PAGE / NUMPAGES 第三章 延迟焦化装置的工艺条件及影响因素分析 3.1延迟焦化装置的主要工艺操作指标 工艺指标是由安全生产和生产目的决定的，是生产方案的产物，是进行生产调节的依据，同是也是安全生产的要求。实际生产中，工艺操作指标确定后，操作就按照它来控制。通常，不允许随意更改工艺指标。 3.1.1产品质量指标 产品质量指标是控制出装置产品质量的依据，它是根据产品的用途确定下来的。如果用途改变了，指标应随之调整。操作过程中要求严格控制产品质量的意义，也在于一方面保证质量，另一方面同时考虑经济效益；既保证质量，又保证数量。 尽管焦化装置出产的汽油、柴油、液化气、干气、蜡油、石油焦都是半成品，都要经过后续装置精制才能成为产品，但为了后续装置加工方便，对汽油、柴油等还是作出相关规定，见第一章表1-5-3。 3.1.2主要工艺操作指标 操作指标是保证装置正常生产的先决条件，某些指标超过了就要造成生产波动或事故。生产中要加强操作调节，保证生产的正常进行，而操作指标是根据实际生产经验和生产目的制订的，要求生产中严格执行。 3.1.2.1原料进装置及公共系统要求 以某石化延迟焦化装置为例，原料进装置及公共系统要求见表3-1-1。 3.1.2.1焦炭塔 焦炭塔工艺操作指标见表3-1-2。 表3-1-1原料进装置及公共系统要求 工程 指标 工程 指标 原料油进装置温度/℃ 蜡油换热器壳程渣油出口温度/℃ 原料油流量/(t/h 原料油缓冲罐液面/﹪ 封油油压/Mpa 蒸汽发生器汽包压力/Mpa ≮120 280～310 80～150 40～70 0.4～0.6 ≯1.1 蒸汽发生器汽包液面/﹪ 蒸汽凝结水扩容压/Mpa 封油罐液面/﹪ 除氧器液面/﹪ 冷焦水储水罐液面/﹪ 切焦水储水罐液面/﹪ 40～50 0.8～1.3 50～80 40～70 ≮30 ≮30 表3-1-2焦炭塔工艺操作指标 工程 指标 工程 指标 焦炭塔顶温度/℃ 焦炭塔顶冷焦后温度/℃ 焦炭塔底冷焦后温度/℃ 焦炭塔底预热后温度/℃ 焦炭塔急冷油量/(t/h 390～430 ≯90 ≯80 ≮320 10～18 小吹汽量/(t/h 大吹汽量/(t/h 焦炭塔顶压力/Mpa 小吹汽时间/h 大吹汽时间/h 2～5 10～18 ≯0.25 1.5 3.0 3.1.2.3分馏塔 分馏塔工艺操作指标见表3-1-3。 表3-1-3分馏塔工艺操作指标 工程 指标 分馏塔塔顶温度/℃ 分馏塔柴油集油箱抽出温度/℃ 柴油回流至分馏塔温度/℃ 分馏塔中段回流油抽出温度/℃ 蜡油蒸汽发生器出口温度/℃ 分馏塔蜡油集油箱抽出温度/℃ 轻蜡油蒸汽发生器出口温度/℃ 分馏塔重蜡油集油箱抽出温度/℃ 分馏塔蒸发段温度/℃ 分馏塔油气进口温度/℃ 分馏塔塔底温度/℃ 分馏塔顶循环油量/(t/h 分馏塔柴油回流量/(t/h 中段油回流量/(t/h 分馏塔重蜡油回流量/(t/h 分馏塔底循环油回流量(上/ (t/h 分馏塔底循环油回流量(下/(t/h 分馏塔气液分离罐压力/Mpa 分馏塔塔顶压力/Mpa 分馏塔塔柴油集油箱液面/﹪ 分馏塔塔蜡油重集油箱液面/﹪ 分馏塔塔底液面/﹪ 分馏塔气液分离罐油液面/﹪ 分馏塔气液分离罐油水界面/﹪ 100～145 210～270 ≯60 300～330 240～260 335～380 210～230 390～410 350～420 395～420 310～360 55～70 46.5～80 60～85 20～32 40～50 8～12 0.07～0.1 0.13～0.17 30～70 30～70 40～70 15～35 20～35 3.1.2.4加热炉 加热炉工艺操作指标见表3-1-4。 表3-1-4加热炉工艺操作指标 工程 指标 工程 指标 加热炉辐射出口温度/℃ 炉膛温度/℃ 炉管壁温/℃ 蒸汽进炉温度/℃ 过热蒸汽出炉温度/℃ 加热炉分支进料流量/(t/h 炉对流进口注水量/(kg/h 496～505 ≯800 ≯650 ≮190 220～250 30～45 120～200 炉辐射进口注水量/(kg/h 炉辐射管第六根注水量/(kg/h 3.5Mpa蒸汽流量/(t/h 燃料气流量/Mpa 炉膛负压/Pa 加热炉进料压力/Mpa 150～360 150～250 5～8 0.1～0.2 -40～-10 ≯2.5 3.1.2.5放空塔 放空塔工艺操作指标见表3-1-5。 表3-1-5放空塔工艺操作指标 工程 指标 放空塔塔顶温度/℃ 放空塔底油及甩油冷却冷却器正常生产时出口温度/℃ 放空塔底油及甩油冷却器开停工时出口温度/℃ 放空塔底油及甩油冷却器出口温度/℃ 放空塔塔底液面/﹪ 放空塔顶气液分离罐油液面/﹪ 放空塔顶气液分离罐油水办面/﹪ ≯200 ≯10