数控铣床加工技术.pptx

数控铣床加工技术;;一、数控铣床相关概述 1.数控铣床概念 数控铣床是由普通铣床发展而来的一种数字控制机床，其加工能力很强，加工灵活，通用性强，数控铣床的最大特点是高柔性，即具有灵活、通用，可以加工不同形状的工件。 2.数控铣床的主要加工对象 数控铣床能够铣削加工各种平面、斜面轮廓和立体轮廓零件，如各种形状复杂的凸轮、样板、模具、叶片、螺旋桨等。此外，配上相应的刀具还可进行钻、扩、铰、锪、镗孔和攻螺纹等。;3.数控铣床的组成 数控铣床的组成及结构如图所示。;4.数控铣床的分类 数控铣床常见的类型主要有数控立式铣床、数控卧式铣床和数控龙门铣床等。 （1）数控立式铣床 数控立式铣床主轴与机床工作台面垂直，一般采用固定式立柱结构，工作台不升降，主轴箱作上下运动，主轴中心线与立柱导轨面的距离不能太大，以保证机床的刚性。 （2）数控卧式铣床 数控卧式铣床其主轴与机床工作台面平行。一般配有数控回转工作台，便于加工零件的不同侧面。目前单纯的数控卧式铣床现在已比较少。 （3）数控龙门铣床 对于大尺寸的数控铣床，一般采用对称的双立柱结构龙门铣床，保证机床的整体刚性和强度，数控龙门铣床有工作台移动和龙门架移动两种形式，它适用于加工整体结构件零件、大型箱体零件和大型模具等。;5.数控铣床的工作原理及基本工作过程 （1）分析零件图，确定加工工艺 加工时首先要分析零件加工图纸，应根据图纸对工件的形状、尺寸、位置关系、技术要求等进行分析，然后确定合理的加工方案、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数、对刀点、换刀点，同时还要考虑所用数控机床的指令功能。 （2）数控编程 根据加工路线、工艺参数、刀位数据及数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，编写数控加工程序。 （3）程序输入 数控加工程序通过输入装置输入到数控系统。数控系统一般有两种不同的输入工作方式： MDI手动输入；另一种是： USB接口。 （4）伺服装置译码，进行数据处理 输入的程序中含有零件的轮廓信息(如直线的起点和终点坐标；圆弧的起点、终点、圆心坐标、??的中心坐标、孔的深度等)、切削用量(进给速度、主轴转速)、辅助信息(换刀、冷却液开与关、主轴顺转与逆转等)。由数控系统进行分析处理并译码，进行数据处理。 （5）伺服控制与检测加工 对加工得到的零件检测并进行修正。伺服系统接受插补运算后的脉冲指令信号或插补周期内的位置增量信号，经放大后驱动伺服电机，带动机床的执行部件运动，从而加工出零件。 ;二、坐标系 1、机床坐标系 1、机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系； 2、机床坐标系是机床本身所固有的坐标系； 3、机床坐标系是机床生产厂家设计时自定的，其位置机械挡块决定，不能随意改变。 2、工件坐标系 （１）工件坐标系是编程人员在编写程序时，在工件上建立的坐标系。 工件坐标系的原点位置为工件零点。理论上工件零点设置是任意的，但实际上，它是编程人员根据零件特点为了编程方便以及尺寸的直观性而设定的。 ;三、程序基本指令;? （1）非模态G功能 这些G代码只在它们所在的程序段中起作用。 （2）模态G功能 所谓模态G代码，是指这些G代码不只在当前的程序段中起作用，而且在以后的程序段中一直起作用，直到程序中出现另一个同组的G代码为止，同组的模态G代码控制同一个目标但起不同的作用，它们之间是不相容的。 （3）坐标系和坐标设定指令 绝对值和相对值坐标G90/G91 格式：G90；/G91； 说明：G90 绝对值指令；G91 增量值指令。 （4）选用工件坐标系（G54～G59） 格式：G54～G59； 说明：在机床中，我们可以选择六个工件坐标系，通过在CRT-MDI面板上的操作，设置每一个工件坐标系原点相对于机床坐标系原点的偏移量，然后使用G54～G59指令来选用它们，G54～G59都是模态指令，分别对应1＃～6＃工件坐标系。 在电源接通并返回参考点之后，建立工件坐标系1到6。当电源接通时，自动选择G54 坐标系。 （5）平面选择指令G17、G18、G19 格式：G17；/G18；/G19； 说明：选择加工时的插补平面。 G17是系统默认量，编程时可以省略。 ;（6）快速点定位G00 格式：G00 X＿ Y＿ Z＿； 注意：1）X、Y、Z为刀具运行的终点坐标值； 用于非切削状态，快速接近或离开工件； G00 为模态代码； 2）当刀具远离工作台时，Z轴先运动，再X、Y轴运动； 当刀具接近工作台时，X、Y轴先运动，再Z轴。 （7）直线插补G01 格式： G01 X＿ Y＿ Z＿ F＿ ； 说明： 1）指令两个（或三个坐标）以联动的方式，按指定的进给速度F值，插补加工出任意斜率