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灌注桩超声波成孔质量检测 1、引言 钻孔灌注桩是桥梁等结构较为常用的基础形式，对应的施工有钻孔、冲击成孔、冲抓成孔等。由于钻孔施工时往往采用泥浆护壁，如果施工时泥浆原料不合适、地质条件复杂或施工人员操作不当等，容易导致泥浆性能指标达不到规范要求，从而施工过程中出现塌孔、扩径、缩径、孔底沉渣厚度等缺陷，进而导致桩基出现各种各样的质量问题，因此有必要在成孔后灌注混凝土前对成孔质量进行检测，减少桩基安全隐患。 2、检测标准及内容 成孔检测的主要规范、标准包括《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011、《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002以及江苏、天津等地的地方标准，如《钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程》。 成孔质量检验内容包括孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深、沉淀厚度、清孔后泥浆指标。其中清孔后泥浆指标包含相对密度、黏度、含砂率、胶体率四个参数，且仅限大直径桩或由特定要求的钻孔桩才进行测试。 3、检测方法及原理 由于孔的中心位置、清孔后泥浆指标检测方法较为简单，故不做细述，本文重点介绍孔径、倾斜度、孔深、沉淀厚度的检测方法及原理。 (1)测试原理及仪器设备 超声波孔壁测试仪，主要包含主机和绞车两个部分。现场检测时，利用绞车将探头放人孔内，依靠自重保持测试探头处于铅垂位置。测试时，超声振荡器产生一定频率的电脉冲，经放大后由发射换能器转换为声波，通过泥浆向孔壁方向传播，由于泥浆与孔壁的声阻抗有较大差异，声波到达孔壁后绝大部分被反射回来，经接收换能器接收。声波从发送到接收的时间，即为声波在孔内泥浆中的传播时间。由于超声波在泥浆介质中传播速度V是恒定的，假设超声波的探头至孔壁的距离为L，实测声波发射至接收的时间差为t，则按距离L=V·t／2。 声波探头中的四组换能器一般十字交叉布置，故可以探测孔内某高程测点两个方向相反的探头与孔壁之间的距离，进行连续测试，即可得到该钻孔两个方向孔壁的剖面变化图。如此改变测点高度，就可获得整个钻孔在该断面测点剖面变化图。当绞车在测试时始终保持吊点不变且钢丝绳垂直，即可通过钻孔孔壁剖面图得到钻孔的垂直度。实际钻孔孔深减去实测孔深值即得到沉淀厚度。超声波测试原理图1所示，声波法检测孔径和垂直度的实测成果如图2所示。检测仪器如图3、4所示。 图1 超声波成孔检测原理图 图2 成孔倾斜度超标图 图3 超声波成孔检测仪-主机 图4 超声波成孔检测仪-绞车 （2）计算原理 如图5所示，假设O为测试探头中心点，AB、CD为孔顶截面探头两个测试方向，LOA、LOB、LOC、LOD为探头中心至孔顶截面孔壁四个方向的距离，O＇为孔顶截面中心。A＂B＂、C＂D＂为孔底截面探头两个测试方向，LOA＂、LOB＂、LOC＂、LOD＂为探头中心至孔底截面孔壁四个方向的距离，O＂为孔底截面中心。Hn为孔底至孔底截面高度。 图5 孔径及倾斜度计算示意图 根据上图，可以计算得出孔顶截面的半径，孔顶位置探头中心偏离。同样可以得到孔底截面的半径R＇、OO＂。 根据图5可以看出，孔顶、孔底截面中心的偏位为O＇O＂。首先计算孔顶截面探头中心O相对于截面中心O＇的偏离坐标X0、Y0，以及孔底截面探头中心O相对于截面中心O＂的偏离坐标X0＂、Y0＂。 X0=LOB－（LOB +LOA）/2; Y0= LOC－（LOC +LOD）/2; X0＂=LOB＂－（LOB＂ +LOA＂）/2; Y0＂= LOC＂－（LOC＂ +LOD＂）/2 孔顶至孔底的倾斜度= O＇O＂/Hn×100%。 4、主要影响因素 超声波测孔是个复杂的过程，其测量精度受介质条件、仪器性能参数、测量方法等多种因素影响。介质条件影响主要表现在泥浆参数变化引起超声波的衰减。泥浆温度w、比重E、压力P变化引起声速C变化，泥浆湍度升高声速增高，泥浆比重增大，声速变慢。波速影响公式C=a1W+a2E+a3P ( 其中：a1，a2，a3。一影响因子系数) 仪器性能参数的影响，如发射频率、电压、发射角及接收波前沿误差等。测量方法影响主要有仪器对中、测量方位、孔径校正和记录灵敏度增益控制等误差。但归纳起来，泥浆比重的控制、距离校正的好坏以及测量方法的调整是最主要的影响因素，它直接决定着测量结果的精度。另外，如果孔顶护