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冲压模具试模常见问题解决方法 ( 2008-9-7 19:51 ) 关键字： 解决方法? 冲压? 模具? 试模? 常见问题? 问题点 原因分析 解决对策 废料跳穴 冲头长度不够 模间隙过大 模板或冲头未去磁. 按冲头切入凹模一个料厚+(1.0~2.0)mm 割入子减少间隙 用退磁器退磁 废料堵穴 落料孔小或偏位 落料孔有倒角 刀口直壁位过长 刀口未放锥度 刃口崩,披锋大. 加大落料孔,脱销纠正偏位落料孔 加大落料孔,去除倒角 反向钻孔,缩短刃口直壁位(保留直壁位1.5~2.0mm). 线割锥度,或反面扩孔减短直壁位 研磨刃口,重新做入子. 披锋不良 刃口崩 间隙过大 凹模刀口光洁度差. 间隙过小 顶料力过大 研磨刃口, 线割入子重配间隙 抛光刀口直壁位 重新省模配间隙 换弹簧,减少顶料力 冲头易断 a.闭合高度过低,冲头切入刀口过长 b.材料定位不当 c.下模废料堵穴 d.冲头固定部位与导向部位偏移 e.打板导向不良单边受力 f.冲头固定不好,上下晃动 g.冲头刃口不锋利 h.冲头表面拉伤 I.冲头过细过长,强度不够, J.冲头硬度过高 调整闭合高度,减短冲子长度 调整定位 重新钻大落料孔 修配或重新线割入块 重新修配打板间隙 重新固定冲头 重新研磨刃口 重新换冲头 换用冲头类型 更换冲头材质 不卸料 a.定位不当 b.避位不够 c.内导柱拉伤造成活动不顺畅 d.冲头拉伤或表面不光滑 e.顶料销摆布不合理 f.顶料力或脱料力不够 g.冲头过长或顶料销长度不够 h.冲头断 j.模板未退磁 调整定位 修磨避位 更换内导柱 更换冲头 重新摆布顶料销位置 更换弹簧 更换合适冲头增加顶料销长度 更换冲头 给模板退磁 噪音大 冲子过多,同步进行. 将冲子研磨段差及研磨剪刀口 冲压模具维修常见问题的解决方法 AA模具 1.冲头使用前应注意 ①、用干净抹布清洁冲头。 ②、查看表面是否有刮、凹痕。如有,则用油石去除。 ③、及时上油防锈。 ④、安装冲头时小心不能有任何倾斜,可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正,只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。 2.冲模的安装与调试 安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～15mm的位置，调节滑块连杆,移动模具,确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。一般冲裁模先固定下模(不拧紧)后再固定上模(拧紧)，压板 T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧(下模)，确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。 可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。 试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3～５次确认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测 、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求,才能交付生产。 3.冲压毛刺 ①、模具间隙过大或不均匀,重新调整模具间隙。 ②、模具材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利,应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,热处理方式合理。 ③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。 ④、凸模进入凹模太深,调整凸模进入凹模深度。 ⑤、导向结构不精密或操作不当,检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作。 4.跳废料 模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性),冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用,冲压振动产生料屑发散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。 ①、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹,对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。 ②、对于比较规则的废料,可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料,在凹模刃口侧增加划痕。 ③、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙,易造成废料反弹,对于小直径孔间隙减少10%,直径大于50.00毫米,间隙放大。 ④、增加入模深度。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模