特种加工讲义.ppt

计数长度J 斜线的G和J 圆弧的G和J 圆弧的G和J 加工指令Z 3B应用举例 例1，加工右上图所示斜线OA,终点A的坐标为Xe=17mm,Ye=5mm,写出加工程序。 例2，加工右下图所示圆弧，加工起点的坐标为A(-5,0),试编制程序。 ISO代码编制程序 运动指令 G00 快速定位指令 在线切割机床不放电的情况下，使指定的某轴以 快速移动到指定位置。 编程格式：G00 X～ Y～ G01 直线插补指令 用于线切割机床在各个坐标平面内加工任意斜率 的直线轮廓和用直线逼近曲线轮廓。 编程格式：G01 X～ Y～（ U～ V～） G02、G03 圆弧插补指令 G02-顺时针加工圆弧的插补指令 G03-逆时针加工圆弧的插补指令 编程格式：G02 X～ Y～ I～ J～或G03 X～ Y～ I～ J～ 坐标方式指令坐标系指令 G90为绝对坐标指令。该指令表示程序段中的编程尺寸是按绝对坐标给定的。 G91为增量坐标指令。该指令表示程序段中的编程尺寸是按增量坐标给定的，即坐标值均以前一个坐标作为起点来计算下一点的位置值。 常用G92加工坐标系设置指令。 ISO应用举例 快速定位 直线插补 圆弧插补 计算机自动编制程序 CAXA系统是数控电火花线切割机床常用的自动编程系统，下面以CAXA系统为例，说明自动编程的方法。 谢谢！ 特种加工 特种加工概述 1. 概念 2. 特点 3. 常用的特种加工方法 特种加工概念 特种加工，就是利用电能、声能、热能、光能及化学能等能量或其组合，施加在工件的被加工部位上，实现对工程材料进行有别于传统加工的工艺方法。 特种加工的特点 以柔克刚。 适应性强，加工范围广。 特种加工中一般不存在应变。 特种加工便于实现控制和操作自动化。 便于形成新的复合加工。 特种加工对简化加工工艺，变革新产品的设计及零件结构工艺性等产生积极的影响。 特种加工的分类 电火花加工 电化学加工 高能束加工 物料切蚀加工 化学加工 复合加工 电火花基本知识 电火花加工的基本概念 电火花加工的特点 电火花加工的分类 电火花加工的基本原理 电火花加工的基本概念 电火花加工又称放电加工（Electrical Discharge Machining 简称EMD）。它是在加工过程中,使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电,靠放电时产生的局部、瞬时的高温将金属蚀除下来。这种利用火花放电产生的腐蚀现象对金属材料进行加工的方法叫电火花加工 电火花加工的特点 电火花加工的优点 可以加工难以用金属切削方法加工的零件,不受材料硬度影响。 由于工具电极与工件电极不直接接触,没有机械切削力。所以在制作工具电极时不必考虑其受力特性,工具电极可以做的十分微细,能进行微细加工和复杂型面加工 电火花加工是通过脉冲放电来蚀除金属材料的,而脉冲电源的参数随时可调,因此在同一情况下,只需调整电参数即可切换粗、半精、精、超精加工。 电火花加工的特点 电火花加工的局限性 电火花加工生产效率低。 被加工的工件只能是导体. 存在电极损耗,这就影响了成型精度 加工表面有变质层。 加工过程必须在工作液中进行。电火花加工时放电部位必须在工作液中,否则将引起异常放电。 线切割加工有厚度极限 电火花加工的分类 利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工； 利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸做轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工； 利用金属丝或成型导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削； 用于加工螺纹环规螺纹塞规齿轮等的电火花共轭回转加工； 小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类加工。 电火花加工的基本原理 电火花加工过程大致分为以下几个阶段： 极间介质的电离、击穿,形成放电通道 电极材料的融化,汽化热膨胀 电极材料的抛出 极间介质的消电离 电火花线切割 电火花线切割加工(Wire Cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM)是在电火花加工基础上于50年代末在苏联发展起来的一种新工艺，使用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。 电火花线切割加工的基本原理 电火花线切割加工的特点 电火花线切割加工的分类 电火花线切割加工的应用范围 电火花线切割加工的基本原理 电火花线切割加工的基本原理如图示， 被切割的工件作为工件电极，电极丝作 工具电极。电极丝接脉冲电源的负极工 件接脉冲电源的正极。当来一个电脉冲 时，在电极丝和工件之间就可能产生一 次火花放电，在放电通道中瞬时可达到 10000℃以上高温使工件局部金属熔化 ，甚至有少量气化，高温也使电极