热压焊的基础知识.pptVIP

为了更高品质的焊接 １．　　金属的结合 ２．　　热压焊的种类 　３．　　热压焊的原理 　４．　　热压焊的现象 ５．　　通电方法的窍门 ６．　　根据热压焊的管理进行通电 ７．　　热压焊的管理要点 　　 　 （１）电极的电阻 　　　　　　　 １）电极管理 　　　 　　 ２）电流管理 　　　 　　 ３）通电时间的管理 　　　 （２）工件的电阻 　　　 （３）电极、工件间的电阻 　　　 （４）管理要点的总结 ８．　结合强度 　 ９．　保养?点检 目录 １．金属的结合 　根据方法不同有3大差别 ①．熔融焊接‥‥焊接界面为液体和液体接触 　　　电阻焊接　　生成被叫做矿块的熔融凝固物 ②．固体结合‥‥焊接界面为固体和固体接触 　　　　常温压焊　　锻接 　　　　摩擦压焊　　超声波焊接 　　　　高温压焊　　利用电阻发热的过热压焊 ③．锡焊‥‥‥焊接界面为液体和固体接触 　　硬锡焊　　　银锡焊等　　→ 　热锡焊、电阻锡焊等 　　软锡焊　　　锡焊　　 　→　 焊烙铁 　　　焊锡材料的熔融温度分界点为450度 什么叫热压焊（ｆｕｓｉｎｇ） ｆｕｓｅ 熔融结合 名称的语义为用热将金属等溶化的。但在结合部位不生成矿块（虽然可能在一部分表面部分出现，但无法保持结合的强度） 不是所谓的“焊接”，而应是“固体结合”。原理虽然和电阻焊接相同，但应是由于热压接，软化了被膜导线，由于被膜部分被氧化的芯线和端子部分结合的电气导通为目的的端末处理方法。 ２．热压焊的种类 大的区分有2种 ①．弯钩型 　　将端子弯成U字型。包裹住导线焊接 通電開始時 通電終了時 （ａ） （ｂ） ②．狭缝型‥‥‥整流器等的沟槽内将导线压入进行压焊。 加圧前 加圧 加圧後 ３．热压焊的原理 　热压焊的原理 电流流通 开始只在端子流出电流 此时，由于电极发生的电阻发热和加压力，使导线的被膜被剥离，芯线露出 然后，电流经过端子→芯线→端子的 顺序流动，端子和芯线被热压焊接上 ４．热压焊的现象 　热压焊并不像电阻焊一样利用工件（母材）间的电 阻发热将工件结合，而是将电极的电阻发热传导 到端子利用其热和加压力进行热压。 是用热保证了导线的被膜剥离，用端子的铆接力 确保了强度的热铆接。 如果是被“焊接”的话，端子自身在最初的时候就 已经溶化了话，就进行的不好。因此，还是受电 流值、通电时间、加压力的设定条件左右的。 　电流流通后由于电阻发热将端子软化，经过一定的时间， 如图所示，电流的流通方向发生了变化。 　　在（ａ）的阶段 　　电流值高的场合 　→　有端子破断的可能 　　　　　　 低的场合　 →　有被膜剥离不完全的可能 　　因此，经过（ｂ）的状态后，被膜剥离的状态很好。 　　则 　　热压焊前给以加压将端子变形为（ｂ）的形状后通电流， 进行热压焊。 （ａ） （ｂ） 端子軟化 ５．通电方法的窍门 　只是加压不会变形为（ｂ）的场合，必须给端子加热 使其变软后变形。 　电极与端子边接触边通电，变形后进行熔和。 因此一般为2段通电。 電流 端子变形 熔和 時間 （WELD１） （WELD２） （COOL） 　在进行第1段通电的场合，利用缓升电流 端子变形 熔和 電流 時間 缓升电流 　狭缝型多使用的方法，就是控制通电时间然后控制溶 入量（变位量）。由于溶入量和发热量的关系有一定 的比例关系，因此根据此方法可形成稳定的熔和。 ６．根据热压焊的管理进行通电 例如： 进行如下的变位量设定 ａ）変位量＝0.15mm ｂ）変位量＝0.30mm 如左图，根据变位量（溶入量）的设定，可调整热压接力的强弱。 溶入量 预备加热 熔和 A B A B 加圧時 溶接後 溶入量 変位量（mm） 時間 位移传感器 (１０μm分解能力） 测量位移量 （位移量和压接力的特性） （ａ） （ｂ） 10 20 時間（ｓｙｃ） 変位量（mm） 0 0.15 0.3 圧接力（ｋｇ） 10.0 5.0 （中断功能） ＷＥＬＤ１ ＷＥＬＤ２ 通电循环 通電 设定值 0 時間 ＭＡＸ 中断停止 ７．热压焊的管理要点 　对热压焊造成影响的因素 （１）电极的电阻　Ｒ１ （２）工件的电阻　Ｒ２ （３）接触电阻　Ｒ３ 焦耳的法则 Ｑ＝Ｉ２Ｒ　（Ｊ） 在某时间内发生的热量 Ｑ＝Ｉ２Ｒｔ　（Ｊ） ｛Ｑ＝０．２４Ｉ２Ｒｔ　（ｃａｌ）｝ 结合部发生的热量Q Ｑ＝Ｉ２（Ｒ１＋Ｒ２＋Ｒ３）ｔ　（Ｊ） 　｛Ｑ＝Ｉ２（Ｒ１＋Ｒ２＋Ｒ３）ｔ　（ｃａｌ） ｝ 在这里如果是定电流控制（电流一定）通电时间也一定的话，对熔和造成的影响的因素可理解为各电阻（R1+R2+R3） ７.（１）电极的电阻 由于热压焊利用电极的发热，因此电