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塑料 ABS 树脂生产工艺 塑料 ABS 树脂是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。具有抗冲击性、耐热性、 耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等 特点。 塑料 ABS 树脂生产方法很多，可分为掺合法，接枝法，联用法个接枝-掺合法四大类， 约十一种制备工艺。如今大多采用的是乳液法，当前最有广阔前途的是乳液接枝法。 在 ABS 塑料树脂生产过程中通过改变三种单体的比例和采用不同聚合方法，可制得各种规格 产品，其结构有以弹性为主链的接枝共聚物和以树脂为主链的接枝共聚物，一般三种单体的 比例范围大致为丙烯腈 25%~35%，丁二烯 25%~30%和苯乙烯 40%~50%。 加工流程 1、成型工艺 塑料 ABS 树脂也可以说是聚苯乙烯的改性，比 HIPS 有较高的抗冲击强度和更好的机械 强度，具有良好的加工性能，可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行注塑、挤塑、吹 塑、压延、层合、发泡、热成型，还可以焊接、涂覆、电镀和机械加工。 塑料 ABS 树脂的吸水性比较高，加工前需进行干燥处理，干燥温度为 70~85℃，干燥时 间为 2~6h；ABS 制品在加工中容易产生内应力，如应力太大，致使产品开裂，应进行退火处 理，把制件放于 70~80℃的热风循环干燥箱内 2~4h，再冷却至室温即可。 2、挤出工艺 挤出。塑料 ABS 树脂生产管材、板材、片材、及型材等制品，管材可用于各种水管、气 管、润滑油及燃料油的输送管；板材、片材可用于地板、家具、池槽、过滤器、墙壁隔层及 热成型或真空成型。 挤出机的螺杆长径比通常比较高，L/D 为 18~22 之间，压缩比为（2.5~3.0）：1，宜用 渐变型带鱼雷头螺杆，料筒温度分别为：料斗部 150~160℃，料筒前部 180~190℃，模头温 度 185~195℃，模具温度 180~200℃，其次吹塑成型温度可控制在 140~180℃之间。 3、注塑工艺 塑料 ABS 树脂是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展起来的三元共聚物。其中 A 代表丙烯 睛、B 代表丁二烯、S 代表苯乙烯。ABS 树脂具有三种组份的综合性能、A 可以提高耐油性、 耐化学腐蚀性，从而具有一定的表面硬度；B 使 ABS 呈现橡胶态的韧性，提高了冲击韧性； S 使塑料 ABS 树脂呈现出较好的流动性，使之具有热塑性塑料成型加工的良好性能。 塑料 ABS 树脂在我国主要用于制造仪器仪表、家用电器、电话机、电视机等的外壳及电 镀用的 ABS 塑料，使其赋予金属光泽，ABS 用于代替金属。我厂生产的各类型号电冰箱的内 胆及各种塑料制品中，ABS 注塑制品占电冰箱塑料制品总数的 88%以上 4、工艺性 塑料 ABS 树脂属于无定形聚合物，无明显熔点，在注塑过程中应按品级的不同制订合适 的工艺参数，一般在 160℃以上，240℃以下即可成型。因为温度过高，有破坏ABS 中橡胶 相的倾向，而且在 250℃以上开始出现分解。在成型过程中、ABS 热稳定性较好，可供选择 的范围较大，不易出现降解或分解。而且ABS 的熔体粘度适中，其流动性比聚氯乙烯、聚碳 酸酯等要好，而且熔体的冷却固化速度比较快，一般在 5〜15S 内即可冷固。 塑料 ABS 树脂的流动性与注射温度和注射压力都有关系，其中注射压力稍敏感些。为此， 在成型过程中可从注射压力人手，以降低其熔体粘度，提髙充模性能。ABS 因组分的不同， 吸水及粘附水的性能各异，其表面粘附水及吸水率在 0.2〜0.5%有时可达 0.3〜0.8%之间， 为了得到较为理想的制品，在成型前作干燥处理，使含水量降至 0,1%以下。否则制件表面 将会出现气泡、银丝等疵病。 5、注塑设备 选用螺杆式注塑机，使塑料在机筒内经过电热圈加热及机筒螺杆旋转摩擦增热进行预塑 熔融注射入型腔内，经冷却开模顶出而得产品。塑化效果好，成型温度可略低于其它类型设 备（如柱塞式）。避免了高温对橡胶相的伤害。 应注意：1)每次注射量应取设备最大注射量的 50〜75%;2)螺杆选用单头、等距、渐变、 全螺纹、带止回环的螺杆。螺杆的长径比 L/D 为 20:1，压缩比为 2 或 2.5:1,3)喷嘴可选用 敝开式通用喷嘴或延伸式喷嘴（其延伸长度不超过 150min)，避免采用自锁式喷嘴，以降低 注射流程或引起物料变色。另外，在喷嘴上还应设有加热控温装置