第七节 浓胶干燥.pptVIP

第三章　树木提取物 第七节　浓胶干燥 浓胶浓度大约17～22 ，可用于制革或其他工业，但易发霉变质（含水量60%），不易贮存与运输。 干燥方式有喷雾干燥（粉状胶）、薄膜干燥，箱式干燥（块状胶）、喷雾沸腾干燥（粒状胶）。 3.7.1 喷雾干燥 用雾化器将溶液、悬浮液或膏糊状物料喷成雾滴，分散于热气流中，使水分迅速蒸发而成干燥产品的过程。 3.7.1.1 干燥的优缺点 （1）优点： ①时间短、温度低； ②操作方便，易控制含水分量和粒度大小； ③连续化、效率高、易实现自动化。 （2）缺点： 设备复杂，体积大，耗能量大，投资高，需较好的分离及净化设备，才能减少损失和污染。 3.7.1.2 干燥的原理 干燥之所以能进行，基于雾滴表面和干燥介质（热空气或烟道气）之间的水蒸气分压力之差，使水分向干燥介质蒸发汽化，所以干燥过程的实质是热空气降温与增湿过程，可用湿空气t-H图说明干燥过程和塔效率。 求废气湿度H2： 式中： t1—热空气入塔温度； t2—废气出塔温度； H0—冷空气湿度；　　　 　H2—废气湿度； q1——蒸发水分所需热量；　q2——加热栲胶的热量； q3——损失热量；　　　　　w——蒸发水分量。 塔的热效率： 3.7.1.3 喷雾干燥流程 浓胶由浓胶泵→高位槽→定位槽→预热器→进入塔内离心喷雾器； 空气进过滤器→由鼓风机送至空气加热器→送入塔内气体分配器与离心喷雾器喷出的雾滴接触，雾滴被干燥→回转耙集中到出料斗中落入震动筛→螺旋运输→包装→产品，废气→旋风分离器。 3. 7.1.4 浓胶喷雾（离心盘式，机械式，气流式） （1）离心盘式喷雾——利用高速旋转圆盘将溶液从其中甩出，使溶液形成膜，然后断裂成细丝和雾滴，称为离心喷雾。 ※雾化机理：被甩出的液体受两种力作用的结果。 一是摩擦力，由气液相对速度不同而产生称速度雾化。当液多，速度快，以此为主。 二是离心力，由于离心力超过液体表面张力，使液体分裂为液滴，进而成雾滴，称离心雾化。 雾化机理随圆盘直径，转速，周边形状，液体流量和粘度不同而不同，一般分为滴状、丝状和膜状分裂。 ※雾滴大小和喷雾的均匀性取决于： ①液体的物性； ②离心盘的圆周速度和液膜厚度（厚度与处理量有关）。 ※为得到均匀喷雾必须注意： ①提高圆周速度； ②离心圆盘无振动； ③进料稳定，分布均匀； ④盘上流体通道平滑，叶片表面要完全被浸没。 （2）压力式喷雾 利用高压泵（20～200p）将液体从喷嘴喷出，使液体分散成雾滴而称之。雾滴大小与尺寸、喷嘴结构、速度、液体物性有关。 （3）气流式喷雾 利用压缩空气或过热蒸汽的高速流动将液体分散成雾滴，称气流式喷雾。 由于气液间相对速度差大，摩擦力使液成丝，雾滴大小主要取决于气流喷射速度。 3.7.1.5雾滴干燥 浓胶雾滴的干燥过程有三个阶段： （1）冷却或加热 若浓胶温度低于空气的湿球温度，空气将热量传给雾滴，使之表面汽化，此时雾滴表面的温度接近于空气的湿球温度，称为加热阶段。 若浓胶的温度高于气体的湿球温度，雾滴表面上的蒸汽分压大于气体的分压，水分便从雾滴表面气化。雾滴热量消耗于水分汽化和周围介质中的散热损失，雾滴冷却接近于空气的湿球温度，此时称为冷却阶段。 （2）恒速干燥 因为雾滴表面的水蒸汽分压大于气体中的水蒸汽分压，气化的水扩散至空气。由于雾滴内部水分转至表面的速率大于或等于表面水分蒸发速率，所以表面始终是湿润的，若干燥条件不变，该过程进行到雾滴含水量等于临界水分。 （3）降速干燥阶段： 当雾滴水分含量降到临界水分时，雾滴表面开始形成固相，于是进入降速阶段。随固相增加，内部水份蒸发的阻力↑，表面的水蒸气分压↓及干燥速率↓，当二边压力相等时，栲胶所含水分为平衡水，热传递速率＞水分转移至表面速率，雾滴开始被加热而升温。 3. 7.1.6 塔内气液两相的运动方向 关系到产量，质量，粘壁等问题。 一般选择适宜的运动方向，合理的高、径，保证雾滴的停留时间，避免粘壁。 气液运动方向，取决于气体入口和离心盘或喷雾的相对位置。 （1）两相流的运动 一般有逆流、顺流和混合流（既有旋转又有顺、逆流）。 逆流：传热推