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压铸常用计算公式 1. 单 位 换 算 ： 1Mpa=10bar=10kgf/cm ² =145psi=1N/mm ² 1Mpa=1000000pa 1T=9.8KN 2.压射力（打料压力）：压射液压缸内工作液推动压射活塞移动 的力.P 压=1/4 ∏D²（∏R²）P ＇(D 为液压缸的直径，P＇为 液压缸的油压压力，已可以是增压压力表的压力) 3. 比压：压室内金属液单位面积上所受的压力. P 比=4P 压/ ∏d²(d为冲头的直径) P 比×冲头的截面积S1=打料的压力P 1×打料油缸的截面积 S2或P比×冲头直径的平方d²=打料的压力P1×打料油缸直 径的平方D². 4.锁模力：F= （产品的总投影面积）S×（产品所需比压）P× (安全系数)1.25.注：比压单位选择Mpa（N/mm²），面积单位选 择mm²时，得出结果单位为N,结果除以1000为KN,除以10000 为T. 5.压室充满度 K=浇注铝料的体积 V 1÷压室的体积V2×100% V1=浇注铝料的质量m÷铝料的密度ρ V2=∏R²(压室半径的平方)×L（压室的长度） 正常范围30～70%. 6.内浇口的截面积 S=填充质量 m÷(铝料的密度ρ×填充的速 度 u×填充的时间 T)或内浇口的截面积 S=(3～5)×填充质 量的平方根. 填充质量不包括浇道的质量. 7.高速行程 L=填充质量 m÷(铝料的密度ρ×冲头的截面积 S). 质量的单位：g.冲头截面积的单位：cm². L 的单位:mm. 铝 料的密度值取 0.264. 高速起点=高速行程+料柄厚度+模鼻 的厚度. 日本资料：高速起点=高速行程L1+ 电气液压延迟L2（10mm） +升压所需距离 L3 （15～25mm）+料柄厚度L4（20～25mm,冲头 直径为Φ60～70mm时） 8.内浇口的填充速度 : 内浇口的填充速度U1×内浇口的截面 积S1=冲头的运动速度U2×冲头的截面积S2. 单位：m/S. 9.填充时间：填充时间T=填充金属的体积V÷（内浇口的截面 积S×填充速度U）单位：s、m³、m²、m/s . （填充时间 ≈（平均壁厚）²×(Al:0.01,Mg:0.005)或者(平均壁厚)²× (0.01～0.028） 10.二快压射速度（m/s）; U=4V/∏d²T V为型腔的容积(m³) d为压射冲头的直径(m)，T为填充时间(S). 11.内浇口凝固时间：铝：0.01×2×（内浇口平均壁厚）². 镁：0.005×1.5×（内浇口平均壁厚）². 12.浇注系统的投影面积：取产品投影面积的15～30%. 排溢系统的投影面积：取品投影面积的10～20%. 13.冲头的截面积与内浇口的截面积之比是14～17倍，通常取 15倍.（2009-5-14加） 14.铸造压力P=P0×I×(A2/A1) 单位：Mpa P0 :充油油压 I:增压比 A2:射出油缸截面积 A1:冲头截 面积.例:P=13.8×2.16×（113.1/38.48）. 15.单条横浇道的截面积取内浇口截面积的（3～5）倍. 16.渣包入料口的截面积取内浇口截面积的（70～100）%. 令狐昌顺 2009-7-29