装载机摇臂分析-中国应急分析测试平台.pdf

记录号：JS-AL-其他（结构件）－070 装载机摇臂分析 摘要：利用扫描电子显微镜、金相显微镜等技术手段，对某公司生产的装载机摇臂进行了失 效分析。分析结果显示：摇臂材料的成分、抗拉强度、屈服强度及硬度均不能达到相关标准 和企业要求；摇臂位置3#处的球化率为70 %，石墨的大小及分布不均匀，以团絮状石墨为 主加少量球状和蠕虫状石墨，不符合企业对QT500-7 的要求。 关键词：球墨铸铁；摇臂 材料种类/牌号：球墨铸铁/ QT500-7 概述 某公司新生产的工程用装载机上的摇臂，还未投入使用，为了确保摇臂质量，防止安全 隐患，公司委托山东省材料失效分析与安全评估工程技术研究中心对摇臂进行检测与分析。 摇臂材料为球墨铸铁 QT500-7，零件轮廓尺寸 1.5 m×0.4 m×0.25 m。摇臂经过砂型铸造工艺 成型，成型后无热处理工艺。 根据以往摇臂的失效情况和有限元受力分析情况，对摇臂的 4 个位置进行重点分析检 测，摇臂形状及待检测位置如图 1 所示。 图 1 送检摇臂的分析检测位置 测试过程与结果 化学成分分析 从摇臂上取样，用X射线荧光光谱仪和高频红外碳硫分析仪进行化学成分分析，结果见 表1。分析表明，该摇臂的化学成分C不符合企业对QT500-7 的要求。 1 表 1 摇臂的化学成分（质量分数，% ） 材料成分 C Si Mn P S Cu 摇臂 2.69 2.52 0.50 0.031 0.012 0.066 企业要求 3.2～4.0 1.5～2.8 0.05～1.0 ≤0.08 ≤0.02 0～0.5 QT500-7 宏观分析 在良好照明条件下对送检摇臂进行宏观检查。由于摇臂尚未使用，摇臂表面喷涂了油漆， 表面光滑，部分位置有漆皮裂纹。 金相检验 金相检验是检查材料冶炼、加工和热处理后材料组织和缺陷状况的有效方法。为检查摇 臂的金相组织，分析人员从摇臂 1#~4#位置处分别截取了材料的金相试样。 摇臂裂纹处材料的金相检验 从摇臂 1#~4#位置处截取金相试样，经磨制、抛光后，检验球化率和石墨大小。再用 3 % （体积分数）的硝酸酒精溶液浸蚀，用光学显微镜进行金相观察。 摇臂 3#处的球化率为 70 % （见图3a ），石墨的大小及分布不均匀，以团絮状石墨为主 加少量球状和蠕虫状石墨，石墨大小为 5 级（见图 3b ），金相组织为铁素体+珠光体，珠光 体数量约为 15 % （见图3c ），碳化物数量＜1 % （见图3d ）。分析表明，该摇臂漆面裂纹处 的球化率偏低，不符合企业对 QT500-7 的要求（要求金相组织为珠光体+铁素体，球化率 ≥80 %，碳化物数量≤1 %）。 摇臂 1#位置处的球化率为 80 % （见图4a ），石墨的大小及分布比较均匀，以球状石墨 为主加少量团絮状石墨，石墨大小为 5 级（见图 4b ），金相组织为铁素体+珠光体，珠光体 数量约为 10 % （见图4c ），碳化物数量＜1 % （见图4d ）。 摇臂 2#位置处的球化率为 80 % （见图5a ），石墨的大小及分布比较均匀，以球状石墨 为主加少量团絮状石墨，石墨大小为 5 级（见图 5b ），金相组织为铁素体+珠光体，珠光体 数量约为 10 % （见图5c ），碳化物数量＜1 % （见图5d ）。 摇臂 4#位置处的球化率为 50 % （见图6a ），石墨的大小及分布比较均匀，以球状石墨 为主加少量团絮状石墨，石墨大小为 6 级（见图 6b ），金相组织为铁素体+珠光体，珠光体 数量＜5 % （见图6c ），碳化物数量＜1 % （见图6d ）。 分析表明，小摇臂 1# - 4#位置处的金相组织、球化率、碳化物数量均符合企业对QT500-7 的要求（要求金相组织为珠光体+铁素体，球化率≥