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论风机泵类变频调速技术在石油行业的应用 2011年第06期科技嚣向导◇能源科技◇ 论风机泵类变频调速技术在石油行业的应用 刘永强 (葫芦岛市锦西石化分公司辽宁葫芦岛125001) 【摘要】本文简单阐述了变频调速原理及特点,并通过变频调速技术在各种离心式风机,油泵,水泵及气体压缩机等石油 生产设备上的应用介绍.阐明利用变频调速器来调整石油生产与炼制中的工艺参数,在满足生产需要的同时,还可以降耗,节 电,保质,增产及减少有害气体排量,提高企业生产效益和社会经济效益. 【关键词】风机;泵类;变频调速技术;石油行业 变频调速技术是利用电机转速与工作电源输人频率成正 比的关系.通过在交流异步电动机和电源之间安装的变频装 置.改变电动机工作电源频率.使旋转磁场转速及转子转速随 着电流频率的改变而改变.进而改变电动机转速.使其适应生 产机械运行的变化 变频调速能进行软起动和无级调速.比其他调速方式更具 调速范围宽,精度高,动态响应速度快,具有对电网及传动系 统无冲击,匹配生产过程自动控制等优势,是目前负荷变化 大,较长时间低速运行的离心式风机,油泵,水泵及气体压缩 机等石油生产设备的最先进,最理想的调速方式. 另外,通过流体力学的基本定律可知:风机,泵类设备均 属平方转矩负载.其转速n与流量Q,压力H以及轴功率P具 有如下关系:QoCn,Hn2,PoCn3;即,流量与转速成正比,压 力与转速的平方成正比.轴功率与转速的立方成正比.由此可 以看出降低转速可以起到明显的节能效果.这也是变频器得 以广泛使用的另一原因 在工业生产中风机设备需要对炉膛压力,风速,风量,温 度等指标进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况.而最 常用的控制手段则是调节风门,挡板开度的大小来调整受控 对象.这样,不论生产的需求大小,风机都要全速运转,而运行 工况的变化则使得能量以风门,挡板的节流损失消耗掉了 泵类设备则是根据生产需求往往采用调节阀,回流阀,截 止阀等节流设备进行流量,压力,水位等信号的控制.同样这 些节流设备不仅造成大量的能源浪费.管路,阀门等密封性能 的破坏;还加速了泵腔,阀体的磨损和汽蚀,严重时损坏设备, 影响生产和危及产品质量.从而导致生产成本增加,设备使用 寿命缩短.设备检维修费用高居不下. 另外.风机和泵类设备多数采用异步电动机直接驱动的 方式运行,存在启动电流大,机械冲击,电气保护特性差等缺 点.不仅影响设备使用寿命.而且当负载出现机械故障时不能 瞬间动作保护设备.时常出现泵损坏同时电机也被烧毁的现 象. 近年来.出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的 要求,加之采用变频调速器(简称变频器)易操作,免维护,控 制精度高.并可以实现高功能化等特点.因而采用变频器驱动 的方案开始逐步取代风门,挡板,阀门的控制方案. 1.石油开采设备中的变频调速技术应用 利用变频调速方式来控制原油开采生产工艺中通过各种 风机,泵类完成的流量,可以节电降耗,提高产量和质量. 1.1石油钻机上的变频调速 目前较为先进的交流变频石油钻机,利用灵敏电流传感 器取样及IGBT功率模块管结压降保护措施.能在极短时间内 封锁输出.缓解钻机遇到岩石等硬质层时电流急剧上升引发 的卡机状况,并通过软起动,减小电流冲击及电磁应力和机械 应力,有效地保护钻机设备.延长钻机使用寿命 1.2潜油离心泵上的变频调速 采用变频调速技术的潜油离心泵.能通过其达到的30～ 90hz频率变化范围进行系统试井,并通过低速软起动和逐步 加速,使电泵机组与油井产能近于最佳匹配状态.更加适应油 井供液情况,还能自动调整电泵排量,减少”起动泵”次数.延 316 长潜油泵机组寿命. 1.3油田注水泵站的变频调速技术应用 由于我国多数油田的天然能量不足,尤其是陆相沉积的 油层多,岩性变化大的油田,需要以水驱油的方法采油.将处 理合格的水,经高压注水泵升压,达到注水井所需的注入压力 后,通过输出水管,向油层分层注水,及时补充油层能量,以保 持油层压力.提高采油速度及原油采收率,并使油田产量与气 油比保持稳定 在注水泵出口干线上安装压变传感器检测压力变化,设置 恒压控制模式闭环控制掺水泵转速,可以实时掌握,调整输水 流量及泵压输水管线压力.实现定压掺水,保持油井掺水系统 稳定运行.使之近于”恒压力”或”恒流量”供水,达到稳定注水 压力,节约掺水量,降低设备机械损耗和电能消耗的目的. 2.炼油厂装置中的变频调速技术应用 较多使用在炼油厂装置中的离心式油(水)泵,加热炉通风 机,空冷风机等负载,通过安装变频器,不仅能匹配装置上的仪 表系统实现闭环自动控制,还能方便,灵敏,快速调节电机转速, 以改善工艺工况来节能降耗.提高生产效率和产品质量. 2.1离心泵上的变频调速 离心泵调速节电效益较明显.但因各种泵出口回路数量, 工况