锅炉热效率试验措施.docVIP

PAGE 山西省电力公司电力科学研究院 国投大同能源有限责任公司锅炉性能试验措施?? PAGE 山西省电力公司电力科学研究院 国投大同能源有限责任公司锅炉性能试验措施? 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1．概述 1 2．应用范围 6 3．引用标准、规程、规范 6 4．测试项目及方法 6 5．使用仪器、仪表 8 6．试验应具备的条件 8 7．测点清单及测点布置 9 8．危险点分析及控制措施 10 9. 安全防护措施 1 1 10．组织分工 1 4 山西省电力公司电力科学研究院 国投大同能源有限责任公司锅炉性能试验措施? 1．概述 1.1 试验目的 本次试验的目的在于了解国投大同能源有限责任公司#1、2锅炉的运行状况，查明锅炉机组的安全经济运行指标，特进行大修前锅炉热效率试验。 1.2 设备简述 国投大同能源有限责任公司2×480t/h锅炉是采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的HG-480/13.7L.MG31型循环流化床锅炉，采用单汽包、自然循环、高温超高压一次中间再热、高温绝热旋风分离器、单炉膛平衡通风、前墙给料、固态冷却排渣。 锅炉均由以下三部分组成： 第一部分为锅筒、炉膛及冷渣机。炉膛采用全膜式水冷壁结构，炉膛前上部沿宽度方向分别布置有3片水冷屏(蒸发受热面)、8片屏式过热器（二级过热器）和6片屏式再热器（热段再热器）。炉膛底部是水冷壁管弯制而成的水冷风室。风室底部的点火风道内布置有2台床下点火燃烧器，炉膛下部密相区布置有6支床上启动燃烧器，用于锅炉启动点火和低负荷稳燃。炉膛后墙布置有4台水冷式滚筒冷渣机，用以把渣冷却至150℃ 第二部分为炉膛与尾部烟道之间布置的两台内径为9米的高温绝热旋风分离器，每个旋风分离器下部布置一台非机械型分路回料装置。高温绝热旋风分离器及回料装置是建立固体颗粒循环燃烧的关键部件。高温绝热旋风分离器的作用是将随烟气带出炉膛的大部分固体颗粒捕集下来并送入回料装置，同时将固体颗粒浓度较低的烟气引入到尾部对流烟道中。回料装置的作用：一是将分离器分离下来的固体颗粒返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石的往复循环燃烧和反应；二是通过循环物料在回料装置进料管内形成一定的料位，实现料封，防止炉内的正压烟气返窜进入负压的分离器内造成烟气短路，破坏分离器内的正常气固两相流动及炉内的燃烧和传热。 第三部分为尾部烟道及受热面。尾部烟道中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、低温再热器、省煤器和空气预热器。过热器系统中设有两级喷水减温器，再热器系统设有事故喷水减温器和二级喷水减温器。管式空气预热器采用光管卧式布置。高温过热器、低温过热器、低温再热器以及包墙过热器均为膜式结构，省煤器和空气预热器采用护板结构。 锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上，钢架全部采用高强螺栓连接。 表1-1：锅炉设计参数及技术规范 运行工况 单位 B-MCR BECR 75%THA 50%THA 高加 切除 过 热 蒸 汽 蒸发量 t/h 480 429.11 318.38 215.43 392 出口蒸汽压力 Mpa 13.72 13.72 13.72 13.72 13.72 出口蒸汽温度 ℃ 540 540 540 540 540 再 热 蒸 汽 蒸汽流量 t/h 391.57 352.33 265.71 182.72 381 进口蒸汽压力 Mpa 2.66 2.4 1.75 1.2 2.6 进口蒸汽温度 ℃ 322.4 312.9 297.9 289 326 出口蒸汽压力 Mpa 2.48 2.1865 出口蒸汽温度 ℃ 540 540 540 537 540 给水温度 ℃ 249.4 243 226.8 207.1 173 减温水温度 ℃ 175 170.6 159.6 145.7 173 锅炉效率 % 90.91 91.11 90.47 89.337 90.7 1.2.1 汽水系统 1.2.1.2 过热蒸汽系统 锅炉给水由给水泵出口经高加、炉前给水平台至省煤器进口集箱，经省煤器蛇形管至2个省煤器中间集箱，再经吊挂管至省煤器上集箱，并由12根Φ108×12管道引入汽包。汽包内的水经集中下降管分别引入水冷壁下集箱和水冷屏，其中4根Φ457×35集中下降管内的水由56根Φ133×13的分散下水管分别引至前、后墙及两侧墙水冷壁下集箱，经水冷壁管上行至前墙及侧墙水冷壁上集箱，然后由40根Φ133×13（前水上集箱）、16根Φ133×13（侧水上集箱）汽水引出管引入汽包；另3根Φ273×25集中下降管内的水经3片水冷屏至水冷屏上集箱，由12根Φ133×13汽水引出管引入汽包。 饱和蒸汽自汽包顶部由两侧各5根Φ133×13饱