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高效纤维过滤器检修工艺规程 1 设备规范 型号 GX-2000 工作温度 ℃ 50 工作压力 MPa 0.6 高度 mm 5118 出力 t/h 94 直径 mm 2020 调节装置 只 4 流速 m/h 30 2 设备的结构 2.1自助力式高效纤维过滤器，器本体是一个圆柱形容器，内壁涂环氧树脂胶防腐，器内上部装有进水装置，下部装有集水排水系统，并有连接于器外的进水管，出水管，反洗排水管，反洗水管，压缩空气进气管和排气管以及管道的阀门。 2.2 进水装置是一个漏斗形，其作用是使进水沿过滤器的截面均匀的分配。 2.3 排水装置是挡板式，纤维束安装在上下两个多孔板间，水就通过多孔板的缝隙进入排水总管，从过滤器底部排水装置排出，排水装置使出水汇集和反洗水及空气进入时，能沿过滤器的截面均匀分布。 3设备检修 3.1 检修周期 3.1.1小修周期二年 3.1.2大修周期四年 3.2 大小修项目 3.2.1 3.2.1.1解体检查滤料 3.2.1.2 器内壁防腐处理 3.2.1.3 进水装置检查检修 3.2.1.4 排水装置检查修理 3.2.1.5 阀门、管道及附件解体检查修理 3.2.1.6 压力试验 3.2.2小修项目 3.2.2.1 解体检查滤料 3.2.2.2 器内壁防腐层检查修补 3.2.2.3 排水、进水装置检查修理 3.2.2.4 阀门、管道及附件检查 3.2.2.5 消除运行中存在的缺陷 3.2.2.6 压力试验 3.3检修工艺方法、质量表准及注意事项： 序号 检修项目 工 艺 方 法 及 注 意 事 项 质 量 标 准 1 准备工作 ⑴ 查看设备台帐，了解设备运行情况，确定应检修的项目。 ⑵ 检查、防腐材料等是否准备齐全。 ⑶ 按规定检查试验电焊机，照明电源排气扇等工具是否合格。 ⑷ 参加工作人员学习“安规”热力机械部分第八章，熟悉容器工作应注意的安全事项。 ⑸ 填写工作票，执行安全措施。 2 拆卸检查 ⑴ 打开上部人孔门， 用水冲洗干净器内壁和排水装置。 ⑷ 外观检查器内壁防腐层的完整情况。 ⑸ 检查进水装置有无歪斜，松动，腐蚀损坏等情况，用溢水法检查其布水情况。 ⑹ 底部排水装置 检查底排多孔板腐蚀、变形、损坏情况。 打开下部人孔门，检查底部多孔板支架腐蚀、损坏情况。 ⑺ 解体检查管道、阀门。 防腐层应无鼓泡，无脱层，无裂纹。 进水装置应无严重腐蚀，无歪斜，无松动，布水均匀。 无变形和明显腐蚀。 无腐蚀、变形。 4 修 理 ⑴ 底部排水装置。 底部排水装置多孔板变形，腐蚀严重时应更换，于本体内壁结封处有裂纹应焊补，歪斜、不平应进行调整。 ②⑵ 进水装置腐蚀穿孔应更换或修补，松动后重新固定，调整其水平度。 ⑶ 防腐处理。 处理过滤器内壁，进水、排水装置表面，用钢丝刷、砂纸打磨、处锈。 配制环氧树脂，用玻璃丝布贴器壁和内部装置，施工工艺按第十九篇设备防腐规定的要求进行。 ⑷拆下清洗窥视孔，检查有机玻璃有无老化、裂纹与本体的接合面有无脱层损坏，更换胶皮垫子和老化的有机玻璃板。 底部排水装置要求无裂纹、水平偏差不大于5 mm 内壁清扫后应露出金属光泽，器内清洁。 防腐层，应无脱层、无鼓泡、无裂纹。 有机玻璃板透明，接合面完整。 6 试 运 ⑴ 进水试压0.59Mpa,检查人孔门，管道阀门严密性和阀门开关灵活性。 本体及管道阀门无泄漏，阀门开关灵活。 7 卫生清扫，标志油漆恢复。 ⑴ 现场工具材料收拾好，进行卫生清扫。 ⑵ 标志齐全，油漆破坏重新涂上。 现场干净。 标志齐全，油漆完整齐全。 4验收项目 4.1 滤料的清洗筛选。 4.2器内壁的防腐处理。 4.3进水，排水装置的检修。 4.4 管道、阀门及附件的检修检查。 4.5压力试验。 4.6检查检修记录和工时，材料消耗记录。 4.7检查卫生清扫和检修中的安全情况。 4.8检查设备、管道、阀门的标志和油漆的完整性。 设备维护和注意事项 纤维滤料性能和更换周期 高效纤维过滤器所选用的滤料是一种高分子化学纤维材料，过滤吸附水中的悬浮物以表面物理吸附为主，吸附泥渣后，可用水和空气擦洗的物理方法再生。这种材料耐热温度为106－127，并对各种碱和非氧化性酸有很强的耐腐蚀性，连续使用寿命不少于10年。 2．逆止阀的更换 设备内的逆止阀是保证滤层放松的关键部件，如有损坏应及时更换。更换时，打开设备的上人孔，进入设备内，拆掉逆止阀与牵拉板的连接螺栓，即可进行更换。 3注意事项 设备在使用过程中，如发现纤维上有大量微生物繁殖或吸附大量的油污时，需要特殊清洗，可用2％氢氧化钠溶液将滤料浸泡24小时后，再进行清洗。