套筒竖窑和麦尔兹窑介绍.docVIP

套筒竖窑（BASK）、双膛窑窑型（MAERZ）综合比较 一、概述： 麦尔兹和套筒窑都是世界箸名的石灰窑型，二者都能够稳定生产高活性的优质石灰，在我国也都有很好的业绩，各地企业根据自身的实际有的选择麦尔兹，有的选择套筒窑。既使是同一种窑型也因原燃材料、工艺条件、操作技能、管理水平等的不同而不尽相同。 麦尔兹窑的两大工艺特点是“并流”和“蓄热”，并流保证了供热与石灰石分解初期吸热大，后期吸热少相一致；“蓄热”原理则提高了窑炉热效率，降低烟气温度，使其具有最低的热能消耗。炉衬结构简单，耐火材料消耗量少，材质要求较低，筑炉要求也低。 但于麦尔兹窑设备多，而使其维修量大，采用高压力操作对窑内密封要求高，使窑区环境不及套筒窑好，但好于气烧窑。常规结构麦尔兹窑的环形通道和直连通道容易堵塞而需要定期清理，悬挂缸结构麦尔兹窑虽然通道堵塞问题得到了较好的解决，但由于对悬挂缸进行强制冷却，需要三路电源作保障，冷却风中断时间不能超过3分钟。不仅使电能消耗增大，同时如果悬挂缸冷却系统一旦发生故障，则会造成严重的后果。 套筒窑石灰石原料在同一座窑内能实现逆流和并流煅烧，且并流带能起到延长煅烧时间的作用。窑内气体分布合理，上燃烧室供给不足空气为不完全燃烧，下燃烧室供给足够的空气为完全燃烧，防止了过烧和生烧，保证了石灰的质量稳定。 套筒窑的优势在于煅烧工艺先进使得产品质量较高，负压操作使窑区环境优雅、设备少使维修工作量小。但炉衬结构复杂。 2012年2月15日在我公司承建的一钢公司套筒石灰窑照迎来八周岁生日之时（2004年2月15日建成投产），该石灰窑被国内评为“套筒式竖窑寿命国内第一 二、两种窑的综合比较 比较项目 套筒竖窑 双膛竖窑 备注 煅烧原理 部分逆流、部分并流煅烧 全程并流煅烧 指气流方向与物流方向相同（并流）或相反（逆流），套筒窑的火焰不与物料接触。 投资 600吨产量4500万元 600吨产量5500万元 含原料成品系统。 石灰活性度 ≥360ml ≥330ml 采用4NHCl 5min滴定方法检测，为实际生产数值。 石灰中残余CO2量 ≤1.5% ≤2% 单位热耗 900～950 880-920 kcal/Kg石灰 单位电耗 25～28 45～50 KWh/t石灰 生过烧率 ≤5% ≤6~8% 年作业率 98％ 90% 窑本体作业率 日产量 600吨/日 600吨/日 稳定运行窑产量 原料粒径比 1：3 1：2 小：大 原料最小粒度 25mm 15mm 燃料种类 燃气、燃油、煤粉 燃气、燃油、煤粉 窑内工作压力 负压 正压 负压环保极好，操作工作环境好 烧嘴工作压力 16 KPa 40 KPa 窑体密封要求 因负压要求不高 因正压要求较高 设备总重量 小 大 主要为窑体钢结构量 耐材总重 耐材量约1450t，异形砖多，材质要求高、砖形复杂，且砌筑要求很高 耐材量约850t，材质要求较低，砖形多，但比较简单，砌筑要求一般。 故障率 低 较高 指窑本体设备故障 三电控制水平 高 一般 热值等参与控制 操作与维护 负压操作，可在线维护与检修。 需定期停窑检查及换烧嘴、清理通道。 窑生产能力调整范围 可在设计值的50~110%之间调整（可超产10%） 可在设计值的50~110%之间调整。 外方控制严格 占地面积 单座600平方米。 单座780平方米 综合比较结论 活性度高、电耗低、环保、作业率高 活性度较高、热耗低、粉尘大、作业率低 综合比较套筒竖窑为节能环保型最优设备 耐材结构复杂 设备复杂、作业率低 三、推荐窑型 （1）综合能耗套筒窑略低麦尔兹(麦尔兹电耗高、热耗低，套筒窑则反之)； （2）同等规模、自动化程度相同的麦尔兹一次性投资高于套筒窑； （3）窑炉运行的可靠性方面，套筒窑稳定性较好；麦尔兹窑因设备故障率高相对不稳定。 （4）麦尔兹对原料的要求较高，套筒窑要求相对较低。 （5）麦尔兹窑设备较多，厂家的经验证明维修量和难度也是很大。